该防腐方案集聚乙烯、环氧树脂优异的防腐蚀性能和钢质管道超强的抗变形能力于一身，内涂层卫生安全、对水质无影响，也能抵抗部分酸、碱、盐及未经处理的污水的侵蚀，综合成本低，是一种比较完美的组合方案。既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。内环氧、外聚乙烯防腐钢塑复合管道是由钢管为基体、内壁采用卫生级熔结环氧粉末、外壁采用线性低密度聚乙烯热喷涂一次形成有效的内外防腐涂层。
内外涂塑管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑，一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求，热浸塑可以用在消防、电缆穿线管等领域。它的工艺基本如下，首先将普通钢管经过一些列前处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到22零℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到28零℃左右，四小时后即可取出产品，最后经过修补，即产品加工完成。加工工艺中要注意的细节也非常多，比如涂塑层要均匀，每一处地方都要喷涂到，浸塑时间的控制等，要想把该产品做好首要选择优质的环氧或聚乙烯粉末，然后需要有先进的工艺技术，最后要有先进的设备支持。
螺旋钢管机组采用先进的辊式向心成型理论，焊接采用著名的林肯焊机，采用德国西门子PLC控制系统，并采用英国meta公司生产的激光跟踪系统自动，整套机组配有自动化程度较高的电脑触摸屏控制系统和在线超声波探伤仪、X射线工业电视，15零零吨自动控制静水压试验机，整套机组自动化程度高，成型稳定，焊接质量可靠。同时，公司还拥有一流水平的实验室，检验设备先进、齐全，能对产品质量提供可靠保障。
螺旋管技术在传热、混合等化工的许多领域得到非常广泛的应用，获得了很好的效果。但是螺旋管技术在传质分离方面的应用到现在为止还比较少。近年来，有许多研究者将螺旋管技术运用于微滤、纳滤、渗透以及膜蒸馏等中空纤维膜传质分离过程，都取得了良好的效果这是因为螺旋管可以在管道内部形成与管的轴向垂直的二次流动，这种二次流动与轴向主流复合成螺旋式的前进运动这样对于流体的层流传质，它不仅仅依靠流体的径向扩散，还有径向二次流的作用，相当于将边界层进行了破坏，更新传质表面．增强了流体在层流运动时的混合，提高传质效果．螺旋管也会改进管外流型，即壳层流动的流型．增加管外液体的径向混合，减少壳程的沟流和死区，同时由于接近错流，纤维的传质表面不断更新，壳程的传质系数会进一步增大。螺旋管的通用优越性就在于此。但是它在许多的实际应用方面还有其他的特殊作用。
生产工艺独特：在产品结构确定后采用何种工艺进行生产是目前经济活动中至关重要的，它直接关联了产品的生产成本和生产效率，同时又反过来对产品的结构设计、材料的选择提出工艺上的要求。内筋嵌入式衬塑钢管采用独特的机械拉拔复合工艺，通过对金属管的缩径内层塑料管，使两种材料产生性合理过盈，加之焊管内表面独特设计的花纹内筋对塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管复合前的物理和化学改性，使得内筋嵌入式衬塑钢管具有不分层、不缩管，长期使用有保障的技术特点。并于2零零一年获实用新型专利。这种独特的工艺生产效率高，过程控制易行，复合质量高。
优点：1、防腐层性能稳定，使用寿命长。2、施工较方便，涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化，半机械化或手工施工。叁、涂层造价较低廉，在相同除锈条件下，其综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，与石油沥青相近。4、经过二十余年的经验积累，石油部门已制定了一整套环氧煤沥青防腐从设计到施工的技术标准，说明其技术成熟可靠。