粉煤灰及煤的综合利用已成为世界各关注的问题，目前我国仅粉煤灰每年的产量就达千吨，大部分都未被利用，不仅浪费资源，且严重污染环境。近几年来，我校通过试验及几个厂批量生产证明，此项制砖新技术机械化程度高，养护时间短，砖的质量可稳定达到100~150号，砖的成本为全国同类zui低。
此外，本工艺设计了计量装置、配料准确、产品质量稳定。山西某电厂采用本工艺的粉煤灰砖厂（年产量600万匹），一次投交成功，经当地质检部门全面检测，其砖的标号稳定在100~150号，在－25度下具有很好的抗冻性能，其吸水率、石灰爆裂等指标全部符合国标要求。总之，本技术的利废、保土、节能、投资少、成本低、上马快、用灰渣量大，操作方便等优点， 很好的环保效益，而且有很好的经济效益。
长期以来粉煤灰和煤矸石等工业废渣综合利用中的一系列悬而未决的重大技术问题。生产线主机是结合不同比重原材料的密实成型机要求和国外先进制砖成型机的优点，重新自行研制设计的，较好的适应了粉煤灰等轻质原料的成型要求，比目前国外同类机型更有强冲击振动力。针对全国各地粉煤灰、工业废渣的复杂情况，在生产线中设计和制定有针对性的原材料预处理规范和技术。采取自动化配料，使砖的性能和质量得到充分的保障。通过变更模具，可生产各种不同形状规格的砖制品（墙体砖、地板砖等），如通过加入少量颜料，便可生产各式花色的彩砖。免蒸、免烧，一次成型，生产过程中不产生二次污染。
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据调查，1996年全国各地的煤矸石生产量为1.35亿吨，粉煤灰1.25亿吨，光堆放这些废料所占用的土地就达50万亩以上。全国每年排灰建设费用达数十亿元。另一方面，由于建筑业的发展，对建筑用砖的需求不断增大，而砖的来源仍主要以传统的耗能毁田的粘土窑烧方式来生产供应（95%）据统计，我国年生产实心粘土砖7000亿块，毁田数十万亩。为此，国家从90年代以业就大力提倡利用工业废料造砖。
制砖生产设备的开发成功和广泛应用，对我国的工业废料污染治理和利用、对节约能源、保护我国日益减少的土地资源和促进新型墙体材料工业将产生重要的影响。
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