沧州冀云管道装备有限公司是螺旋钢管厂家，现有螺旋钢管生产线10态年产量30万吨。（黄经理 QQ）产品规格从直径219㎜-2020㎜，壁厚5㎜-20㎜，*高钢级L415。现有职工400人，其中工程技术人员70人。公司自成立以来，以卓越的产品质量、开拓进取的精神和良好的市场信誉，建立了广泛而稳固的业务关系、销售网络和服务体系，螺旋缝双面埋弧焊接钢管在用户当中赢得了良好的声誉。
公司已经获得了国家质检总局核发的“特种设备制造许可证”，并在地区同行业内*家获得“美国石油学会API会标使用权证”，产品通过了“ISO9000国际质量体系认证”，并于2009年成为中石油一级供应商“能源一号网”会员。
公司除有专业的生产设备外，还建成了独立的理化检测实验室，通过拉伸、弯曲、低温冲击、金相、硬度以及相应的化学分析等检测手段，对原料、辅料和成品钢管进行检验和试验，同时在生产线配有工业电视探伤实时成像系统、便携式拍片机、在线数字超声波探伤机、离线手动数字超声波探伤仪、静水压试验机及自动水压记录仪、磁粉探伤机、超声波壁厚测量仪，公司按照API、GB9711.1-1997、SY/T或高于上述标准的企业内控标准组织生产，保证了产品的标准符合性，确保钢管质量达到国内、外先进水平。
焊接技术就是高温或是高压条件下，使用焊接材料将两块或是两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上。《焊接术语》中指出，“焊接时通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联系方式”从上述可以得知焊接应用广泛，既可以用金属，也可以用非金属。
单面焊双面成形的焊缝质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。而且焊接电源、电流、焊条的类形等也都对单面焊双面成形焊缝的质量造成相关的缺陷。
详细的分析了单面焊双面成形技术焊缝质量差所引起的一系列问题造成的原因，并能加以研究解决，使单面焊双面成形技术进一步完善，为以后的焊接作业起到一定的指导作用。
一、单面焊双面成形常见的焊缝缺陷
（一）尺寸上的缺陷
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽
度不均匀、太宽或是太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝和母材的结合强度。
（二）结构上的缺陷
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂缝、表面缺陷等。这些缺陷是在焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接的接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂缝，导致结构破坏，是焊接结构无法承受正常工作载荷。
（三）性质上的缺陷
包括力学性能和化学性能等不满足焊件的使用要求的缺陷，力学性能是指抗拉强度、屈服点、伸展率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。
二、单面焊双面成形焊缝质量差引起的问题
（一）增加消耗,降低结构的质量和使用寿命
焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命。而一旦出现严重的焊缝缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命。
（二）焊接中焊缝缺陷会给结构的安全生产带来威胁引起安全事故
单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中,一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。
焊接钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性，提高钢水的洁净度，减少有害夹杂，提高钢管的整体质量。在生产过程中采用合理的冷却制度，避免内部出现裂纹，从多方面出发提高钢管的质量。螺旋钢管在生产过程中合理控制加热温度，通过测定热塑性曲线，选择最w佳的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构厚壁螺旋管塑韧性
三、 单面焊双面成形焊缝的质量研究原因分析主要从以下方面进行分析
（一）焊接电源自身的因素引起的焊缝质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最w重要的因素，若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程中就无法正常进行，焊缝质量就的不到保证，焊接质量也就得不到保证。
（二）工艺因素对单面焊双面成形焊缝质量的影响
主要有焊接电流、焊速、焊接层数的选择、焊条类形和焊条直径等因素
1．焊接电流。焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最w终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬肉、焊瘤等缺陷，并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，焊接电流过小，焊透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、家夹渣、脱节等缺陷。在实训过程中，对于我们刚深入接触焊接的同学们来说，这是很难掌握的问题，我们在板与板对接的单面焊双面成形过程中，主要是打底焊的电流过大，导致我们的板背面出现了许多大小不一的焊瘤。打底焊接的过小，致使我们的焊接出现了未熔合缺陷。这种缺陷直接可以导致焊缝质量的大大降低，这工业生产中是很重要的缺陷之一。
2．焊速。焊接速度是表现焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接速递对保证焊接质量尤为重要。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的品粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。盖面焊的焊速。
3．焊接层数选择不当。单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷，但每层的厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。
4．焊条类形及焊条直径的影响。焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形的选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素，焊条直径的大小除了对声场率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响，焊条直径过大，在进行打底层焊接熔池难以控制，易产生焊瘤等缺陷。什么样的母材，选择和母材性能相似的焊接材料。焊接直径的选择，过大我们在打底焊很难再试板的背面焊出良好的焊缝。
（三）操作因素对单面焊双面成形焊缝质量的影响
在操作生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术对平低，就以为着大底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及该面层的运条方法、接头收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因。焊前对工件上的油、绣、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊缝质量达不到要求。
2、焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。尤其是内焊时，焊接过程在钢管内部进行，不能直接观察到焊接状态，经常发生明弧的现象。少量的明弧影响不大，但大量的明弧会使空气中的气体如N2、H2O中的H等进入焊缝，导致气孔产生。
