广州展筑膜结构工程有限公司从事膜结构设计、制作、安装，加工，涉及张拉膜、骨架膜结构、膜结构、景观膜结构高速公路膜结构收费站、加油站膜结构、体育场看台膜结构,膜结构停车棚遮阳膜结构设施、住宅房屋小区门头膜结构、商店酒店门头膜结构、天桥连廊膜结构、公交车站膜结构公园绿化膜结构小品建筑 停车棚： 景观停车棚 轿车停车棚 小区停车棚 停车场车棚
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承接工程： 膜结构加工 膜结构安装 膜结构设计 膜结构定做
公司拥有一支管理严格、技术严谨的工程制作、安装队伍，确保了从设计、制作到施工的每一个环节都有良好的技术保障，有专门技术人员对膜材加工工艺不断进行研究开发，已拥有多项实用新型产品，充分保持企业在膜结构行业的技术领先地位。
公司有市场部、设计部、工程部、加工安装部、质控部、财务部、行政管理等部门。制作的膜结构工程遍布全国包括：新彊膜结构， 内蒙古膜结构，银川膜结构，兰州膜结构，陕西膜结构，吉林膜结构，沈阳膜结构，天津膜结构，石家庄膜结构，山西膜结构，太原膜结构，山东膜结构，郑州膜结构，安徽膜结构，湖南膜结构，长沙膜结构，湖北膜结构，武汉膜结构，四川膜结构，重庆膜结构，贵州膜结构，贵阳膜结构，江苏膜结构，南京膜结构，浙江膜结构，上海膜结构，广西膜结构，江西膜结构，广州膜结构，厦门膜结构，云南膜结构，昆明膜结构等。是国内较影响力的膜结构专业企业。
污水池加盖膜结构材质说明：一般可分为张拉式膜结构及骨架支承式膜结构二种，它们具有不同的结构特点、建筑表现形式，适应不同的应用场所。钢支承反吊膜结构是专门针对污水池加盖开发的新型结构方式，选用了耐腐蚀的膜材料作为覆盖材，并通过反吊的形式来适应污水池的腐蚀性环境。
钢支承反吊膜结构具有耐久、安全、安装快捷检修方便、美观、经济等特点，比传统的普通碳钢骨架＋阳光板和不锈钢骨架＋玻璃钢板的优势比较突出，在污水处理池和沼气池覆盖上面很值得推广。所以说，污水池加盖的选择——钢支撑反吊膜结构
污水处理厂恶臭气体污染一直是有关人员头痛的问题治理办法是有可是大型池体（如污泥氧化沟、浓缩池、消化池）的气体收集是最难的问题大跨度、腐蚀寿命耐久度。钢支撑反吊UV膜结构的巧妙之处在于“反吊”，采用了抗腐蚀能力很强的膜材料把废气罩住，钢结构在外面将膜悬吊。
这样既发挥了膜的抗腐蚀性能，又从根本上解决了钢结构由于与腐蚀性气体接触而带来的腐蚀问题，因而钢结构可以按普通建筑钢结构的防腐等级考虑进行设计，具有50年的使用寿命，发挥了钢结构的性能，实现了结构骨架与覆盖材料的完美结合。
此外钢支承反吊膜结构还有以下特点：
1、使用年限：膜部分10-15年，钢结构部分50年；
2、适于大跨度的池体；
3、膜自身防腐性能好，自重轻，对大跨度池体优势，造型多样，美观新颖；
4、安装快捷：钢制成和膜体的加工都在工厂进行，加工质量得到可靠保障。现场安装时间短，减少了对场地的占用。尤其是旧池体改造项目可采取结构整体吊装，不影响池体内部的设备运转。
5、检修方便：由于工艺上的要求，需要定期对设备维修和检查，可以通过在边膜上预留门和通道的方式解决。 膜结构本身特点决定其维修要求比膜结构更严格。实际维修保养可分成三大类：
第一类是清洁工作，目的是防止污染、腐蚀、影响美观及损害构配件。
第二类是对可能影响使用的维修、保养工作，如排水系统，膜体连接部分、节点的渗漏水的检查。连接处有无剥离的检查等。
第三类是可能影响结构安全和寿命的维修、保养工作。膜结构和支承的索结构长期使用时可能产生的影响结构的徐变、松弛等，必需及时维修，各种膜材在其本身有效使用年限到时必须及时更换均属这一类。
由于膜结构的维修保养涉及膜结构及支承结构的设计对膜材料的化学、物理特性了解，在技术上要求很高，所以一定要有专业公司来进行。并应由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位一起编制单项工程的维修保养手册，以保证长期使用的质量。第一节膜结构制作技术要求和条件
一、膜结构制作应在专业化工厂进行，应具备洁净、干燥、避免阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30℃范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。
二、膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。同时应具备经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。
三、制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量具应一次标定。
四、膜结构加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。
五、膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。制作应符合以下工艺流程：膜材验收，技术参数的确定，膜的裁剪，裁剪膜片的几何尺寸的检验，膜片的连接，连接强度的检验，膜的几何外形的检验，连接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，标记。
六、膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括：膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。
第二节 膜结构的材料检验
一、膜结构制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。
二、检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。
三、检验内容应包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。
四、检验方法：验审供货商提供的质保书及材料性能表；按批量进行抽样复验。膜材的力学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。
第三节 膜的裁剪和节点制作
一、进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。
二、裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后进行调整。
三、裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其它着疵点。
四、在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲现象。
五、膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。
六、裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。
七、膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。
八、采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。
九、在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
十、热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。
十一、热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备调试定好标准值。
十二、缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现象。同时应避免缝制中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。
十三、附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。开孔应采用开孔夹具，不得有卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有脱落，裂纹。
十四、有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。