我公司高价回收进口染料，回收各种库存染料及化工原料同号，回收价格高于同行，中介重酬。我公司回收进口染料，巴斯夫染料，克莱恩染料，起巴等进口国产染料回收，筒子纱染色损耗小、质量高、交货快、效益好。然而涤纶筒子纱染色工艺复杂，影响因素较多且难以控制，稍有疏忽，容易造成色花。笔者根据多年的工作经验，探讨了涤纶纱线染色中的色花问题。1色花的影响因素及其控(1)松筒涤纶筒子纱染色前先进行松筒，松筒首选不锈钢弹簧管。其优点是有效穿透面积特别大，对获得匀染非常有利；可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱的卷绕密度大小是很重要的。考虑到染色机械泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以0．33～0．39 g进口染料cm3为宜。卷绕太紧，染液难以穿透很厚的纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅，造成色花或色圈等染疵；卷绕太松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难以上机。(2)前处理前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂，通常采用德美净，再加纯碱，于80℃条件下处理20 min。必须注意前处理后一定要清洗干净，否则容易造成染花疵病。(3)染料的选择高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料，国产分散红E-4B、黄E-3RL、蓝E-4R是一组很匹配的低温型染料组合，能拼出大部分常见的色谱体系。考虑到关于禁止使用含有致癌物质染料的限制，采用分散黄SE-4RL代替分散黄E-3RL也能获得满意的染色效果。对于升华牢度要求特别高的产品，需用高温型分散染料，常选用红S-5BL、橙S-4RL、蓝S-3BG，可以拼出大部分颜色，成本也相对较低，但需 近年来，随着我国中高端消费者群体逐渐扩大，其对高附加值产品的需求不断增加，而这种现象在染料行业也表现得非常突出。田利民表示，随着纺织品功能性需求的不断提高，消费者对配套的染料产品也提出了更高的要求，企业只有以市场为导向，在回收进口染料短的时间内对客户的需求做出积极的反应，利用产品的差异化格局，不断细分市场，才能增强国际市场的竞争力。目前我国纺织品出口的回收进口染料大瓶颈是使用安全问题，常规分散染料很容易遇到五氯苯酚、有机氯及氯甲苯超标等问题，这对企业出口产生了不小影响。而我国第一组通过Intertek生态化学品认证的分散染料——EE系列就是一组高环保型产品，该组染料具有同步上染、同步移染、对温度、时间不敏感的特点，可用于快速染色。随着超细纤维的快速发展，纱支的纤度越来越细、色彩对比强烈的运动/休闲服饰日益受到市场追捧，在面料中添加各种特殊功能的化学助剂更为广泛……尽快开发能满足市场需求的高牢度染料成为了行业的当务之急。而通过对新结构染料的不断研发，龙盛染料研发中心目前成功研制出WT/WEC系列，有效解决了产品的牢度问题，为印染企业提供回收进口染料优质的高水洗染料。 还原灰3B是还原染料中性能优异的高档染料，目前国内仅有少数厂家可以实现小批量加工。亚邦股份负责人表示，近年来公司与合肥工业大学合作开发了这项新技术，目前该项目已实现规模化生产，打破了印度阿图公司对该产品的国际垄断地位。我国印染行业是一个高耗能、高排污的行业，近年来随着国家监管力度加大，企业面临的环保压力日益突显。“作为印染行业的上游企业，染料企业要通过提高染料合成质量、提供高性能印染助剂提高上染率和色牢度，从而以减少染整污水中的污染物浓度。”田利民表示，随着国内染料以及印染助剂产品不断升级，印染企业的污水排放量已经大幅减少。而涂层着色、喷墨印花等不断涌现的染整新工艺，也有助于污水减排。面对这些新工艺，今后行业要在不断研发与之配套的高端染料，通过开发新的发色体，采用新的制造技术和商品化技术，提高染料上色率，改进染料色牢度，减少染整过程有害物质的排放。高价回收进口染料
