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实际检测过程中，针对同一个点反复测量，读数可在20-70 μm之间波动，我们对三次测量的数据进行了记录。从以上数据看出不同本体间每个位置点在铸件组内波动与组间波动都很大，标准检验试片上测量的数据也存在明显波动。按照常理，油漆喷淋后由高到低流淌，每件产品不同位置的漆膜厚度从高到低应该是明显增加，而实际检测数据并没有这种趋势，我们认为直接检测铸件本体是不能反应实际漆膜厚度的。同时目测发现标准试片的漆膜色泽与厚度明显好于铸件本体，也就是说，标准试片上测量的漆膜厚度很难代表本体。
从分子结构、分子的极性及分子相互作用的力等观点的研究，得知漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。只有两者之间极性基相适应，才会得到附着力好的漆膜。否则的话，极性好的涂料，涂在非极性的板材上，或者非极性涂料涂在极性的板材上，都不会得到附着力良好的漆膜。例如，将过氯乙烯漆涂在金属板材上，附着力差。环氧树脂漆涂在乙烯塑料板材上，附着力也差。由此可见，想要得到好的附着力，必须选择与涂料极性相适应的板材。
漆膜与被表面任何一方的极性基减少，是影响漆膜附着力的一个原因。z89g88l5ysqw
（1）金属板面存在污物、油脂、灰尘等降低了金属表面的极性，引起附着力的降低。
（2）漆膜中极性点的减少，也会降低附着力。例如：氨基醇酸漆烘干成膜时，醇酸树脂的-OH与氨基树脂中的-CH2OH进一步交联而不断被消耗了，造成了附着极性点的不断减少，这就是氨基醇酸漆烘干后，附着力降低的一个原因。因此该漆烘干时间越长，漆膜附着力越下降。漆膜的附着力与内聚力的相互关系
同类物质分子之间的内聚所引起的力，称为内聚力，涂层内聚力越大，附着力越差。反之，附着力越好。因此，可以采取降低内聚力来达到提高附着力的目的。
（1）降低涂层的厚度，缩小内聚力，提高漆膜对金属板材的粘附强度。
（2）涂料中加入适当颜料，降低内聚力，提高漆膜对金属板材的粘附强度，所以色漆比清漆的附着力好。
涂料在干燥过程中，随着溶剂的挥发，交联的产生，会使漆膜产生收缩现象，引起附着力的降低。