℃
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
c/(J/(kg.℃))
446
467
494
520
547
572
600
626
652
679
706
2.1.4 Nimonic93线膨胀系数 见表2-3。
表2-3
θ/℃
16～100
16～200
16～300
16～400
16～500
16～600
16～700
α/10-6℃-1
11.91
12.97
13.52
14.10
14.49
14.99
15.61
2.2 Nimonic93密度 ρ=8.19g/cm3。
2.3 Nimonic93电性能
2.4 Nimonic93磁性能 合金无磁性。
2.5 Nimonic93化学性能
2.5.1 Nimonic93抗氧化性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-4。
2.5.2 Nimonic93耐腐蚀性能 合金具有良好的耐热腐蚀能力。
表2-4
θ/℃
700
800
900
氧化速率/(g/(m2·h))
0.0398
0.0236
0.1435
注：试验方法按YB。
三、Nimonic93力学性能
3.1 Nimonic93技术标准规定的性能 见表3-1。
3.1.1 Nimonic93室温拉伸性能生产检验数据统计处理结果见表3-2。
表3-1
品种
拉伸性能
HBS
持久性能
θ/℃
σb/MPa
σP0.2/MPa
δ5/%
θ/℃
σ/MPa
t/h
δ5/%
不小于
不小于
锻材
轧材
20
1080
685
20
290
700
815
588
294
30
30
5
7
表3-2
品种
统计数
σb/MPa
σP0.2/MPa
A
B
S
A
B
S
锻材
轧材
100
100
1115
1140
1155
1185
1080
1080
700
725
740
765
685
685
注：长城钢厂三分厂数据。
四、Nimonic93组织结构
4.1 Nimonic93相变温度 γ′相开始溶解温度为950℃。
4.2 Nimonic93时间-温度-组织转变曲线
4.3 Nimonic93合金组织结构 在奥氏体基体上析出γ′相，M23C6型碳化物呈链状分布在晶界，MC型碳化物主要以颗粒状分布于晶内，未发现M7C3型碳化物。
五、Nimonic93工艺性能与要求
5.1 Nimonic93成形性能 该合金热加工塑性良好，在1050～1150℃温度范围内，允许镦粗变形量为80%而不开裂。锻造开坯加热温度1130～1150℃，终锻温度不低于950℃，轧制加热温度1150～1170℃，终轧温度不低于1000℃。
5.2 Nimonic93焊接性能 板材可采用氩弧焊联接，固溶状态焊接性尚好，焊后应消除应力并进行时效处理。
5.3 Nimonic93零件热处理工艺 涡轮盘坯料可以先经固溶处理，机加工后在氩气保护下进行时效处理，也可以用饼坯经完全热处理后进行机加工。坯料单层平放在热处理加热炉均温区缓慢升温，冷却时出炉后分散冷却。
5.4 Nimonic93表面处理工艺 涡轮盘榫槽部分可以采用电抛光或喷丸处理。
5.5 Nimonic93切削加工与磨削性能 该合金在固溶状态切削性能优于时效状态。