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埋地管道土壤环境腐蚀，周围土壤对埋地燃气管道腐蚀的主要影响有：a.原电池的影响。金属和介质的电化学不均匀性形成的原电池是埋地管道发生腐蚀的一个重要原因。b.含水量的影响。含水量对燃气管道的腐蚀影响很大，土壤中的水分是土壤电解质离子化和溶解的必要条件。c.电阻率的影响。土壤电阻率越小，对金属管道的腐蚀性越强。d.酸度的影响。管道在酸性较强的土壤中易被腐蚀。当土壤中含有大量的有机酸时，即使pH值接近中性，腐蚀性也很强。e.盐分的影响。土壤中的盐分除对土壤腐蚀的导电过程起作用外，还参与化学反应。燃气管道与不同盐浓度的土壤接触构成的盐浓度差电池，使盐浓度高的位置的管道发生腐蚀，加剧局部腐蚀。f.孔隙率的影响。较大的土壤孔隙率有利于土壤中氧的渗透和水的保存，促进腐蚀的发生。
3PE防腐涂层粘结力的缺陷分析：影响3PE防腐涂层与钢管粘结力的一个重要因素是钢管表面处理质量与表面沾污。a.表面潮湿。除锈后的钢管表面受含水和粉尘沾污，容易产生浮锈，这将影响熔结环氧粉末与钢管表面的粘结力。b.粉尘沾污。空气中的干燥灰尘直接落到经过除锈的钢管表面上，或落到传送设备上再间接沾污钢管表面，也可引起粘结力下降。c.孔隙和气泡。潮湿导致的孔隙广泛存在于高密度聚乙烯层的表面和内部，大小及分布都比较均匀，影响粘结力。
防腐钢管母材有直缝钢管和螺旋钢管。内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料。如果外护管是聚乙烯管，无需再做防腐。
螺旋钢管的3PE加强级防腐国家标准厚度2.5～3.7mm，相同规格的3PE防腐焊管一般是在普通级的厚度上+0.5，涂层耐温性好，可在－40℃~300℃的环境下长期使用。不会发生燃烧及软化现象；强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa；流体阻力小，管道不结垢，提升输送效率；耐酸、碱、盐的腐蚀，50年之内管路不会生锈。连接方式多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑焊管完美焊接起来。内外涂塑焊管被广泛应用在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域。
执行标准：1.埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准2.埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准。其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。