振科机械教你怎样合理的使用稻谷烘干机让烘干产量高产

稻谷是属于较难烘干的粮食品种，为了保持烘后品质，降水速率和一次降水幅度均受到较大限制。刚收获的湿谷水分一般较高，有时高达25%以上，需采用分批式循环烘干工艺。烘干机在进粮和排粮时，不能进行烘干作业，不但减少了有效工作时间，还增加了操作和管理难度，降低了烘干机的使用效率。机械采用循环式谷物烘干机的设计，如一台产量为200t/d的烘干机，进出粮约需3—4h，相当于每批稻谷烘干时间的一半。 采用较低的热风温度(50-60℃)烘干谷物，加热与缓苏在同一机体内进行，采用较短的加热时间(约8分钟)和较长的缓苏时间(约1小时)处理仓内谷物，加热缓苏不断循环直至达到所要求的最终水份为止。 振科循环式谷物烘干机由直流装配式热风炉(燃煤)、离心通风机、控制箱及主机等四部分组成。主机上部分为缓苏段，下部分为干燥段。在干燥段内，由8张平行排列的孔板将干燥段分成两个热风室、四个谷物通道和三个废气室。热风室和废气室之间为谷物通道。 装粮时，谷物经料斗通过提升机将谷物提到主机仓顶，再通过上搅龙将谷物送人干燥箱体直到装满。烘干时由排粮机构定时、间断地将干燥段底部的谷物排给下搅龙，下搅龙将谷物送给提升机提升至上搅龙，再由上搅龙将谷物送人缓苏仓，缓苏仓的谷物在自重作用下，从上到下慢慢地移至四个干燥段，谷物进入干燥段的瞬间至第二次进入干燥段的瞬间为一个循环。经热风炉间接加热后的空气，在离心式风机作用下，被送人干燥段热风室，热风自热风室连续横向穿过干燥段的薄谷层，热风流动的方向与谷物移动方向互呈交叉，热风气流与谷物获得较充分的接触，使谷物加热、升温、降水，谷层干燥后的废气由废气室排出机外。这样周而复始地实现循环干燥，直至谷物含水量符合所要求的人仓标准为止。谷物进人缓苏段期间，不通风受热，但这时的谷物刚离开干燥段，保持着一定的温度，由于谷粒的表面和内部存在温差和湿差，促进谷粒内部水份逐渐向外移动，逐渐趋势于平衡，为下一个循环升温、降水创造条件。