加工中心操作和手工编程培训内容简介
1.机械加工和数控加工；
2.加工中心常用的30种装夹方法；
3.加工中心常用的刀具的特点和用途分类；
4.不同刀具 工件材料 加工方法 对应的切削用量；
5.薄壁、薄板零件加工方法；
6.常用的数控代码：G代码/M代码/H代码详细介绍；
7.手工编程综合实例：铣面/外轮廓/挖槽/；
8.刀具长度补偿，半径补偿/孔位加工/调用子程序程序；
8.机床开、关机流程、机床模拟仿真操作加工软件的使用；
9.压板压紧方式：螺丝杆位置、垫块和工件高度；
10.虎钳的装夹和钳口拉直；
11.常用的8种操作模式：手动/自动/MDI/在线加工/手摇/回零；
12.面板各按钮的功能；
13.主轴和刀柄装卸刀具；
14.分中棒的使用,对刀的方法、零点坐标系的输入；
15.机械坐标系 相对坐标系 绝对坐标系；
16.基本坐标系和微调偏置量；
17.X Y对刀后的效验和Z长度方向上的对刀效验；
18.程序的新建、编辑、搜索调用、删除；
19.外形轮廓尺寸的保证和刀具半径补偿；
20.关键尺寸要求试切让刀大小和打刀具直径跳动；
21.怎样从程序开头直接跳到精加工程序上开始走刀；
22.换刀片后断点继续运行；
23.程序开头加非运行备注信息；
24.看程序走刀路线软件：CIMCOEdit V6和 熊族；
25.U盘/CF卡/机床数据线传程序的三种方法；
26.机床上图形的模拟功能的使用；
27.常见机床报警的简单处理；
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