龙眼简介：

龙眼俗称“桂圆”，是我国南亚热带名贵特产，历史上南方“桂圆”北“人参”之称。龙眼果实富含营养，自古受人们喜爱，更视为珍贵补品，其滋补功能显而易见。下面让我们来看看龙眼产地信息的介绍。

　　一、龙眼产地　　龙眼原产于中国南部及西南部，现中国龙眼主要分布于广西、广东、福建和台湾等省(区)，此外，海南、四川、云南和贵州省也有小规模栽培。世界上栽培龙眼的国家和地区还有泰国、越南、老挝、缅甸、斯里兰卡、印度、菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、马达加斯加、澳大利亚的昆士兰州、美国的夏威夷州和佛罗里达州等。

　　二、龙眼主要品种　　1、天宝一品龙眼，天宝玉尊龙眼，中山脆肉龙眼，揭阳古山2号龙眼，油潭本，乌龙岭，水涨，赤壳，福眼，大广眼，青壳宝圆，东壁，“灵龙”大果型龙眼，松风本龙眼，红日石硖32号龙眼，益微SOD龙眼，中山脆肉龙眼，晚熟龙眼优良品种--松风本，普宁赐合龙眼，南海石硖龙眼，九月乌龙眼，广州大乌圆龙眼，古山二号龙眼，高州双孖木龙眼，高州储良龙眼，“早熟二号”龙眼，佳圆龙眼，“白露”龙眼，平南石硖龙眼。　　

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通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。 龙眼（桂圆）烘干机的结构： 1、热泵烘干机加热除湿机组。 2、保温箱体部件。 3、热风循环部件。 4、智能控制部件

龙眼（桂圆）烘干的现状

1、  大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高。 2、电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。 3、发热装置寿命短、维修更换频繁。 4、部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。 5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、 劳动强度大，烘干质量难以控制。 我们解决的方案： 1、采用热泵对龙眼（桂圆）进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。 2、烘干过程通风好，受热均匀。 3、控制龙眼烘干的相应参数，能有效地解决烘干过程出现的问题。 4、烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险。 5、温湿度自动控制，精确度高。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度，减少运行成本

烘干工艺：

工艺流程：原料选择→剪粒→浸水→摇沙擦皮→烘焙→剪蒂→挂黄→复焙→分级→包装。

1.原料选择及处理

（1） 选果

用于烘焙制干的龙眼品种要求果大、肉厚、果壳稍厚或厚薄适中、果肉含糖量高。乌龙岭、油潭本、赤壳、双子木、储良、乌圆等为制的龙眼果实要求充分成熟并采摘及时。 选用全自动的选果机

（2） 剪梗

果实送到加工场后，用平口小剪刀逐粒剪去果梗，要从果梗基部剪齐。

（3） 浸水  剪梗后的果实装入竹篓内浸入水中5-10分钟，洗去果面污物并使果壳松软，   然后提起沥干水分，以备摇沙。

2.摇沙擦皮

将浸过水的龙眼果实倒入特制的摇笼中加细沙摇揉，以磨去果壳外面的

粗糙表层。经过摇沙的龙眼易焙干，也较均匀，成品表面光滑，色泽美观。

具体做法：摇笼悬挂，两边各站1人，来回对摇。每个笼子装果35-40千克，加入河沙0.5千克，来回急速摇荡，使果实在笼中不断滚动，相互麻擦，将果壳表面麻光，一般要摇个来回，待果皮转棕色干燥时即可。摇沙后，倒出龙眼果粒，用清水洗净黏附在果壳表面的沙粒及磨下来的粉屑。

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3.烘焙分2次进行，即初焙和复焙，技术关键在于掌握火力的大小与均匀，翻焙也要及时、均匀。初焙约经24小时，温度控制在65-700C，使底层龙眼果壳迅速受热变硬，以免受压凹陷。烘6小时后进行第一次翻焙，将果实按上、中、下三层分别取出，放在竹篓内，然后上下层对调，中层不动，再摊上棚面，继续烘干。烘6小时后进行第二次翻焙，这时中层作底层，上层作中层，下层作上层。以后每隔4小时进行第三、四次翻焙。第三次是上下两层对调，第四次是前后分两段对调。如只翻焙3次的，则约每6小时翻焙1次，把第三、四次的翻焙作业合并，即一面上下层对调，一面前后段对调。这时，初焙完成的优良成品是外壳坚硬，果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光；有细小皱纹，果核外皮易脱落，核仁淡白色。

经过初焙的龙眼干放在竹篓内，拣出破壳果干，每天翻篓1次，经4-5天后可进行复焙。烘焙的温度控制在600C左右，时间为6小时，每2小时翻焙1次。烘至果蒂用手指轻推即脱落为好，此时果肉呈现细密皱纹，深褐色，表面干燥；用牙咬果核，极易裂开，而且很脆，断面呈草木灰色。龙眼烘干率因品种而异，一般为33%-37%。