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水处理厂里得污泥，一般含水量比较高，在75%—80%左右，一般都经过厌氧发酵过有害菌含量不高，运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面，然后向上面铺放混淀垃圾，使其中的液态有机肥充分利用，可增加原料中的各种养分充足，在发酵中物料的含水量在50%—55%即可。当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温、发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死，到时成品中的有益菌含量不达标，夏天发酵到5—7天即可。就可出槽，冬天12—15即可，放置储料厂进行堆厂发酵，时间为3—5天，使其中含水量在35%—40%即可进行造粒，这时可进行物料粉碎，可用有机肥专用粉碎机进行，台数在1—2台功率30Kw×2，把粉碎好的物料晕倒配料仓中，配料由3—4仓，其中2仓位主原料，其他两仓为添加其他微量元素，经自动称料，送至主运输机送至双轴搅拌机进行搅拌，此搅拌机可连续搅拌，搅拌后的物料直接进入斗式提升机提到地面，2米高位置进入，链式粉碎机进行粉碎，因为在搅拌时有小结块，造粒时效果不好，然后，把粉碎好的物料送进盘式给料机内，盘式给料机可同时给多台造粒机，均匀给料，后经造粒机造粒，此时，成球率在90%以上，其中有大、中、小三种颗粒，造粒盘的角度一定要调到一定位置，根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大，把造好的颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，烘干温度控制在70度以下，因为进料含水量在35%—40%左右，温度太高会把原料中的有益菌杀死，颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟，烘干机转速为4.5—5转，可到出料口，传输送机送至一次筛分机，分选出大、小颗粒，经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料。经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有一定的温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉，再送入包膜机进行包膜，使颗粒外观好看，也防止颗粒结块，把包好膜的颗粒送入料仓进行，计量包装即可成成品肥料。