安徽300MW太阳能组件生产线封装设备，湖北年产300MW光伏组件封装生产线设备--武汉三工光电全新推出太阳能组件生产线设备流程如下：
二班制
我们按照太阳能生产企业一线操作人员（单焊和串焊）人均工资6000/月，人均单焊250片/小时，串焊机1000片/小时，一台串焊机低4个人的工作量，公司订单比较充足的情况下，实行二班制（每班10小时），一年时间下来看看我们这台设备究竟省了多少人工成本？
按照下列公式计算：
[(人均工资x2一般制)x4个人产能]x12个月=一台机器年节省费用
即：6000*2*4*12=57.6万/年，
1、接到订单后，计划部门开始做生产计划（省略了评估这一步，没我们制造部门什么事），并发布已只做完成的生产计划；
2、备料：备料部门开始根据等待上的规格裁切EVA、背板、焊带、准备所需的硅胶、助焊剂、包装用品、最主要的是电池片（按照所需功率进行备料）等；
这里开始正式生产总体来说可以分为前道和后道：
3、前道：a、三工光电SGT400串焊机串焊：工艺或设备部门进行对调试，然后质量部门进行验证，生产部门使用自动串焊机和自动排版；1500串焊机图
b、层叠：这个工序一般是手工操作的人比较多，问题也会比较多；使用工具为烙铁，将两头焊带进行串联；
c、EL检测：这个是自动流水线，人工识别产品是否有缺陷，无缺陷则PAss，有缺陷则进行返工；
d、层压 ：这个地方比较危险而且温度比较高，就是使用高温将其中EVA融化的同时进行抽真空压制，使其变成一个内部真空的产品；
4、后道：a、层压过后有一道EL检测，确认层压过程中是否有对电池片产生缺陷；
b、销边：去除多余的EVA和背板材料，使其和钢化玻璃边缘平齐（当然有的公司材料最优化裁切，就是EVA和背板都比玻璃小使其达到层压后不要销边处理的效果）
c、目测：还是检查，玻璃面或者背板面是否有缺陷；
d、组装边框：一般使用自动边框打胶机对边框进行注胶的效果，然后人工拿边框安装到组件上，一般实现自动溢胶的效果；
e、固化：因硅胶需要吸水固化，一般固化作业房内需要加湿和恒温（湿度70-80%，温度20-28摄氏度），约4-6小时；
f、清洗：固化完成后对组件进行表面和背面的清洗；
g、功率测试：测试组件的正常光照情况的功率：72PCs一般为W之间 60PCs一般为之间，这道工序可以说是最提现钱的地方，价钱就是看你组件是多少W，也就是多少钱一瓦；
h、EL测试;最后确认即将包装的组件是否有缺陷；
i、包装：按照规格将组件进行包装入库动作（这个地方一般质量人员会进行全检动作，保证出厂产品质量OK）
到这个地方就是整个流程；
太阳能电池片分选机日常故障诊断及处理办法
故障内容
确认方法
处理措施
触摸屏通讯失败
网线接触不良
检查网线是否良好可靠
重新插拔或更换网线
交换机供电异常
测量交换机供电插座电压是否为AC220V
检修供电回路
交换机损坏
观察交换机信号指示灯是否正常闪烁
更换交换机
PLC或触摸屏异常
联系人：龚女士
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公司名称：武汉三工光电设备制造有限公司
公司地址：武汉市东湖高新技术开发区黄龙山北路4号