3.3.1料温控制 发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及 恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20～30℃为宜，原料温度可控制在20～30℃范围或稍高一些［7］。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷［8］。当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，需要采用空调系统对原料进行温度调节。 3.3.2黑白料的比例 黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。在黑白料 的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺寸稳定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低，仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时，反应不够完全，导致个别地方出现“死泡”。为保证泡沫层的抗压强度，需要适当提高黑料的比例。 3.3.3聚氨酯泡沫的固化 注料完成之后，需要静置15～20min，待泡沫固化 之后再开启两端的液压封堵。液压封堵的开启时间影响着保温层的密度以及均匀性。当环境温度较低时，适当延长开启时间，避免未固化的保温层二次发泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪费。 3.3.4保温半成品管的堆放 受生产条件限制，在安装防水帽之前，保温管可能 需要暂时先存放一段时间，在此期间需要注意防潮、防雨，堆放高度不超过2m。由于泡沫熟化还不充分，尚未达到最终强度，存放时要确保管托有足够的宽度和数量，避免因接触部位压强太大造成管体凹陷。当管体受力发生变化时，凹陷的高密度聚乙烯外护层在自身塑性作用下会有一定程度的恢复，但是泡沫层不会，这样就会造成外护层与泡沫层脱层，影响保温管的质量。
