钢套钢保温管、江苏厂家专业生产

直埋蒸汽管道的外套管应该保证使内管和保温材料在严格防水的空间内运行，如果外套管损坏（腐蚀、机械损伤、焊接质量等原因造成），地下水渗流进保温 层，受到内管高温的蒸发变为水蒸汽、使保温材料的界面温度和外套管的外表温度难以控制，严重时能造成全线保温和防腐失效，管线报废，因此钢套钢外壁防腐措 施是非常重要的。下面就我公司采用的几种防腐形式作简单介绍：
　　1、环氧煤沥青：
　　由环氧与煤沥青两种成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组分涂料，它综合了环氧树脂（强度高）与沥青（防腐性能好）的优点，具有防腐层性能稳定，使 用年限长，耐一定高温（110℃以下），涂层强度高，施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适合直埋蒸汽管外套管对防腐涂层的要求。但在生产中 存在以下问题：固化受温度影响较大，低温（10℃以下）固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时，该涂层达到固化的时间长，难以得到工期保证。
　　2、玻璃钢：
　　采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料
　　性能特点：强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑、防腐性能高，可半机械化生产或手工生产，固化时间比较短
　　3、熔接环氧粉末
　　熔接环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能及其优越，耐化学防腐蚀老化性能好，强度高，表面光滑、耐磨、耐高温、寿命可达40年
　　它的补口采用双组分液态环氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。由于起造价比较高，目前国内直埋蒸汽管厂家应用该技术的比较少，随着其价格下降，具有很大的发展潜力和应用前景。
　　4、聚乙烯三层结构：
　　3PE防腐钢管的制造方法：
　　管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
　　影响钢管3PE防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要
　　管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周 期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原 料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
　　此外，本公司具有强大的专业生产设备，可独立承接防腐保温工程，欢迎新老客户来电来厂咨询！
　　3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
　　除了以上几种防腐外，还有聚脲涂层等其他防腐形式，在比就不做过多叙述。