目前国内经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源（火焰、等离子、激光、高压水射流等）切割方式。数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式。驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。数控切割机的分类可以按照形状、功能和切割对象来进行分类。按照形状来分类，分别分为龙门式切割机、台式切割机、小型切割机和便携式切割机；按照切割机功能来分类，分别分为火焰切割机、等离子切割机、火焰等离子切割机、激光切割机、高压水射流切割机和其它专用特殊切割设备；按照切割对象不同来分类，分别分为平板式切割机、圆管切割机、H型钢切割机和车桥切割机。不同功能的数控切割机的优缺点如下：
1）.数控火焰切割机
火焰切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2）.数控等离子切割机
等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割可使切割质量接近激光切割水平。未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。