酰脱溶真空泵和反应釜产生的氯仿废气预处理
乙酰甲胺磷车间乙酰脱溶真空泵和反应釜产生的氯仿废气经过废气收集系统收集后，经二级深冷回收后进入活性炭吸附处理系统进行预处理，吸附后的尾气经集中处理系统后进入锅炉焚烧系统，废气量为1500m3/h。
活性炭吸附处理系统采用活性炭吸附/脱附回收工艺。吸附采用溶剂回收专用的颗粒活性炭，在低温常压下进行；脱附采用间接加热结合真空的脱附工艺，即高温低压脱附工艺。该系统设置2个吸附床，吸附、脱附交替使用。主要过程：吸附。吸附后的尾气经集中处理系统处理后进入锅炉焚烧系统。脱附。吸附床吸附饱和后，通过阀门切换进行脱附。蒸汽~588420Pa）进入吸附床盘管内，对吸附床内的活性炭进行间接加热升温，同时真空泵对吸附床进行减压抽真空，使吸附床脱附时处于减压和升温的双重脱附状态。吸附床出来的气体经冷凝器1冷凝降温后，由真空泵输送进入冷凝器2用冷冻盐水冷凝，经气液分离后，液体氯仿进入溶剂储槽，少量的氯仿气体回流至吸附床，作为循环气或进一步吸附。脱附完成后，破真空。冷却。脱附完成后，吸附床处于高温状态。通过阀门切换，由风机推动吸附床内气体循环流动，气体经冷却后回流至吸附床，对吸附床进行冷却。冷却完成后，吸附床进入下一个吸附工序。
乙酰真空泵产生的其他废气预处理
乙酰真空泵产生的其他废气主要指真空泵产生的异丙醇、甲醇、甲硫醇及某些中间体或产品挥发产生的恶臭有机废气，废气量为1500m3/h。该废气经二级深冷回收预处理后送集中处理系统处理，最后进入锅炉焚烧系统。
包装车间和污水站废气预处理
由于包装车间和污水站废气中含有各类不同性质的有机气体与恶臭物质，因此很难进行分类处理，吸收法与吸附法都难以使废气达标排放。由于污水站废气风量大、有机物浓度低，一般情况下废气中各种有机物浓度远低于爆炸极限，因此采用焚烧法较为可行。焚烧前为了防止锅炉腐蚀，先采用吸收法做预处理，去除氯化氢、硫化氢等腐蚀性气体。包装车间与污水站废气各自经碱洗吸收预处理后汇合集中送锅炉焚烧，包装车间、污水站废气量分别为m3/h。
废气集中处理系统
预处理后的废气在锅炉焚烧前为节省焚烧费用和保护锅炉设备，由引风机引入集中处理系统处理。集中处理系统采用氧化、碱液二级吸收工艺，废气量为24500m3/h。
酸性气体会对锅炉造成腐蚀，因此焚烧前必须先进行吸收、吸附。从表3可以看出，腐蚀性最强的氯化氢和硫化氢去除率都达到了80%以上，醋酸、甲硫醇去除率均在61%以上。集中废气处理系统能有效地保护后续焚烧中的锅炉设备。