搅拌工艺技术要求： (1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 (2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，较后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 (4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
特别适合设备基础；铁路公路；锚杆等构件灌浆 微商指定奥泰利产品用于后张梁预应力管道充填的压浆材料 公路、铁路等后张法有粘结钢筋预应力混凝土结构的孔道压浆桥梁梁体预应力管道压浆。
管道压浆时限及技术要求:终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
梁体、浆体及环境温度:压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
主要用途：用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
1.宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且应符合相应标准的规定。当采用其他品种水泥时，其质量应符合现行相应标准规定。不得使用立窑水泥。
2.水泥进厂时必须具有质量证明文件。对进厂水泥应按国家现行标准的规定按批复验，合格后方可使用。
3.对已进厂的每批水泥，因储存不当或在使用过程中产生质量疑问时，应重新采集试样复验并以该结果为准 4.同一供货批的同一类预拌砂浆宜采用同一水泥厂的同品种同强度等级水泥。不同品种水泥不得混用。