一、 工艺流程选择针对用户熔化炉产生的颗粒物量比较大，而且都含有金属元素，具有直径小，易漂浮且绝部分粉尘颗粒物直径≥20μm的特点，我们决定对其进行干式多级组合除尘器加水浴喷淋净化塔进行二级处理。干式多级组合除尘器为干法除尘的装置，将大部分直径≥20μm的烟尘颗粒物捕集在集尘器内并定时排入收集容器中，少数直径小于20μm的粉尘颗粒及未被第一道工序捕集的极少数烟尘颗粒物进入第二道铸造烟气净化塔中，该净化系统为湿式除尘加喷淋净化。循环水泵将塔体底部的净化液体抽至塔体上部通过布水器成雾状喷出与烟气接触，捕集的颗粒物粉尘由于重力的作用落入塔体内部并伴随着循环水一起通过排污管流入沉淀循环池，定时换水清理即可，同时随着烟尘排出的少量有害气体也可被液体循环吸收，另一方便也降低了排出的烟气温度。由于在第一道工序中除去了大部分的烟尘颗粒物，使得留在净化塔内的粉尘颗粒物将大大减少，也使得清理过程变得简单，清理周期也相对延长。整个净化系统安装在厂房内部，由风机、干式多级组合除尘器、铸造烟气净化塔组成。
该净化系统的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的颗粒物粉尘。本工艺采用的方法是利用物理与化学的方法处理废气的，化学吸收过程有必要时可采用NaOH溶液做吸收剂。
工艺流程的说明熔化炉有1个排烟口，1个投料口和1个清理口是主要产生烟尘的地方，我们准对每个发烟点设置一套升箩状集气罩，使得产生的废气易收集，易被控制。
并且需要有足够的风量快速有效的抽走废气以至于不让废气弥漫于整个车间。
在每个集气罩上方设置一路不锈钢抽气管道接入主管道通向净化塔，净化塔工作时必须保证抽气效果。
烟气通过集气罩收集进入通风管道首先进入干式多级组合除尘器，除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管、集尘箱、锁气器等组成，所有部件均选耐高温材料制作。当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器定时排出。机芯内部所有部件均一体成型，无裂缝，且内表面光滑，不易积灰产生堵塞现象。烟气通过除尘器后进入铸造烟气净化塔，首先进入水浴段，废气通过在水里的旋转翻滚过滤，把之前没有被截留的烟尘颗粒物再次截留下来的同时中和废气中的亲水性有害气体。经过水浴段后由于气体在设备空间的扩大的情况下，气体的流速减慢，再经过二道孔径大小不一的吸收截流层，把气浴层没有截留下来的气体废弃物及带出来的水汽雾再进行二道截留，通过选用比表面积大，穿孔率高，液膜状态生成快，沟留现象小的新颖不锈钢丝网填料（Ⅴ型）进行填料截留。使废气得到更充分的气固二相接触物理反应，把废气中的油污全部截留下来，废气在穿过填料层的同时循环水泵将中和液从底部抽至喷淋布水系统里，并由上至下成雾状喷射至填料表面及塔体内部，废气通过净化填料表面时与中和液两相接触，使得残留的烟尘与少量有害气体再一次被捕集并净化掉。后再经过新颖不锈钢丝网填料（O型）脱液层进行脱味除雾，净化后的干净气体被风机抽出通过排风管道排出。
由于熔化炉废气温度较高，且具有一定腐蚀性的特点，管道、净化塔、吸附塔、风机等都采用不锈钢制作。
必要时可选择往塔内添加氢氧化钠（NaOH）溶液作为中和药剂，以此来确保铸造废气的达标排放。
适用领域 : 铸造 浇铸 低压铸造 重铸 ;
空速 : 12米/秒 ;
启燃温度 : 300（℃） ;
处理风量m3/h） ;
处理浓度mg/L） ;
型号 : CEP ;
种类 : 废气处理设备 ;
加工定制 : 是 ;
