干熄炉水封槽开裂的影响及原因
水封槽位于干熄炉顶部，保证装焦间隔时的炉顶密封，主要由水封槽本体，上下管道，压缩空气管，内侧隔热板及附属密封材料，回水管道等组成，水封槽内侧钢板高于外侧钢板，水封槽与炉体结合的部位设有陶瓷纤维毡用于隔热。
水封槽内侧开裂后会造成很大的影响，其一，大量的水进入干熄炉内与红焦反应产生大量的h2，造成循环气体内h2含量急剧增加，如果干熄炉装置不严密，那么，空气随时可能进入干熄炉循环系统，使h2局部自燃甚至爆炸，带来很大的安全生产隐患。其二，可燃气体成分升高，干熄炉内焦炭复燃，焦炭烧损率增加。其三，可燃气体成分升高，循环气体中的n2冲入量增加，成本增加。其四，水封槽水漏入到干熄炉内的炉墙上，会导致炉墙因局部温度急剧变化而变形，甚至发生干熄炉炉墙坍塌的事故。
既然水封槽开裂会造成这ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ．ｄｄ７０００．ｃｏｍ聊城市宁森机械配件有限公司炉门、炉条、炉箅子么大的影响，那么造成水封槽开裂的原因有哪些呢。一，进水口堵塞，随着生产的不断进行，水管上靠近末端的一些小孔会因水压较低逐渐被水垢堵塞，压缩空气管同样存在这样的现象，水管冲洗渣物的能力和空气管的发泡效果降低，所以在槽底部形成致密的沉积层，越靠近水封槽内侧根部这种沉积物越多越致密，而且导热性能极差。这种沉积层会隔绝水与底板的接触，水封槽长时间运行会造成水封槽底板和内侧板局部高温变形，将焊缝拉开。
二，导致干熄炉水封槽上水不及时的原因是水流调整不适当，干熄炉预存段压力调整不当，备用泵不好使和临时停电事故。日常操作时，水封槽内的上水管水流调整不适当，则水封槽内缺水，水封槽内的温度急剧上升，使得水封槽变形开裂。干熄炉的预存压力调整不当，水封槽长期处于高温状态，会导致水封槽开裂。涉及停电作业时或大面积临时事故时，上水泵没电，水供应不上去，甚至消防水也起不到应有的作用。