1983年，长沙建设机械研究所和湖北振动器厂联合开发了我国第一台HZR70型振动冲击夯，通过了由建设部组织的鉴定，获建设部科技进步三等奖。由于振动冲击夯具有压实效果好、生产率高、体积和重量小、轻便灵活等突出特点，深受用户欢迎，得到了迅速的推广使用。振动冲击夯虽然比振动平板夯开发晚，但发展速度、产销量和使用广泛性比振动平板夯大得多，目前已成为我国夯实机械中产销量的主导产品。上世纪90年代以后，国外的振动平板夯陆续进入中国市场。
振动冲击夯和振动平板夯在我国的成功开发，不仅为我国建设施工部门提供了性能先进的夯实机械，取得了良好的经济效益和社会效益，而且使我国夯实机械技术向前跨进了一大步，缩短了与世界先进水平的差距，促进了我国压实机械的发展。
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1. 为提高在建高速公路、桥涵、台背等部位回填土工程质量，尽量消除局部区域由于工作面狭窄，大型压实机械运行不便，导致难以压实而造成的质量隐患。
2. 液压夯实机适合局部路段及狭小面积作业，经该设备补强后路基表面竖向变形可达10cm以上，可明显提高回填土密实度，加速消除一定深度范围内回填土的沉降，浙江夯实机，从而有效提高回填土工程质量。
用户选购该夯实机后，振动夯，夯实机检测及数据传输系统总体框架如下：
1）系统能实现对强夯机工作时夯锤的沉降量、框架倾角、位置坐标等参数进行处理、记录、回传、系统管理；
2）通过连接导航屏可对强夯机目前作业的地点以及路线轨迹等信息在电子地图上实时显示，高速液压夯实机，让作业者及后台管理人员了解目前的作业位置；
3）通过连接摄像头，可以在导航屏上实时显示车内外景象，方便作业者实时观测作业环境，做到作业无死角；
4）该系统采用了先进的现场总线技术，以此来实现分散控制、集中管理的目的；
5）后台软件界面先进。
1.液压夯实机直接安装在装载机或挖掘机上机动灵活，边角部位无需单独采用小型夯实机具处理；
2.作用深度大，一次性可回填1～4m，施工效率大大提高；
3.减少小型夯实设备及人力的投入，减少压实设备周而复始的使用率，施工成本大大降低；
4.液压夯实机具有作用柔和，贯穿能力强而均匀，在基层处理中不易形成表层硬结，可在较大的深度范围内获得较均匀的密实度。