我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照API5L和GB/T9711的标准要求布置的，并按更高一级的输送管线标准进行了技术改造，从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批钢管试生产前，我们都按标准进行严格的工艺评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法以指导生产。在钢管生产过程中，我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对发现的问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了100%内焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到*小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100%的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
DN800螺旋钢管
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
我厂专业生产销售各种规格的方管、螺旋管、直缝焊管等产品，材质为Q235、SS、16Mn等，螺旋钢管规格可代客户在本地加工钢管防腐、钢管保温、管端法兰焊接等业务。产品销往全国各地用于众多国家重点工程，并得到广大客户和各级领导的好评与信赖。 我们始终坚信“今日的优质的产品,成就明日辉煌的市场”,公司出厂产品严格把手质量关,为您提供高质量的产品,我公司专业生产的各种规格螺旋钢管,以良好的信誉/优质的产品/雄厚的实力/低廉的价格享誉全国多个省/市/自治区/直辖市,欢迎新新老客户来厂莅临指导. 至于钢管厂生产情况，由于运力紧张，使得钢管厂进出货困难，即原材料库存补充缓慢，成品管材出货不畅。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
DN800螺旋钢管
螺旋焊缝钢管成形生产工艺将管坯围绕管体轴线螺旋缠卷成螺旋焊管管筒的变形过程。螺旋焊缝钢管成形原理，带材轴线与螺旋焊管轴线在俯视投影面上相交成一成形角a。设带宽为B，焊管外径为D，则各参数之间存在的函数关系是B=Dcosa。由式可知螺旋成形比较灵活，只要适当改变成形角a，同一宽度的带材即可生产不同外径的焊管。但在选定成形角范围或带材宽度与管径的比值范围时，必须综合权衡管材生产的经济性与管体强度。因为成形角大小对这两者的影响是矛盾的，如成形角取大了虽可降低管体内静压力在焊缝上引起的垂直张应力，提高管体强度，但却降低了管体轴向出口速度，降低生产率；加大了单位管长上的焊缝长度，提高成本。所以通常选用带材宽度与管径比在相应的成形角在65.36至45.32’。螺旋焊缝钢管生产厂家生产的螺旋焊管长度实际上只受运输条件的限制。