1.预处理
废气先通过双层过滤网板，利用高效纤维过滤器自身的精巧结构去除废气中的杂尘。
2.吸附
去除杂尘后的废气，均匀地通过固定吸附床内的活性炭层，其中有机污染物被活性炭巨大的表面吸附，使废气得到净化，净化后的气体达标排放；每套装置设三台吸附床，即废气从两台吸附床经过，另一台处于脱附再生阶段，从而使吸附过程可连续进行，不影响车间生产。
3.脱附-催化燃烧
吸附床吸附饱和后，启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗.当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度，确保催化燃烧床安全、高效运行。
4.应用领域
化工制药、涂装、碳纤维、电子、复合材料、汽车、合成革、印刷、漆包线和橡胶生产等 。
活性炭颗粒特点：
1.两级吸附/脱附工艺，氮气作为脱附介质
2.巧妙布局，模块式安装，运行能耗低
3.使用寿命长，投资回收期短（10-27个月）
4.回收溶剂含水率低，易于后期提纯精制
5.净化效率：≥96.0%
6.溶剂回收率：≥90.0%
7.回收溶剂纯度：≥99.9%
8.尾气达标排放率：100.0%
9.尾气排放浓度：<80mg/m3
（注：国家排放标准要求：尾气净化效率> 90%，尾气排放浓度120 mg/m3）
适用行业：彩印、干复、涂布、涂料制造、化工医药等行业