，喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。 折叠成型工艺 注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到最小程度，能够保证制件的正常使用。相反，如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，从而造成镀层的开裂，甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。 折叠塑型后处理 由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，最终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高20~60%。 此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。 折叠编辑本段分析 近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。abs塑料是塑料电镀中应用最广的一种。abs塑料是***(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)的三元共聚物。对电镀级abs塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18%~23%。丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。由于abs是非导体,所以电镀前必须附上导电层。形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。我们从塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。 1 镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。 2 灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化本公司专业回收各种废塑料，塑料制品，呆滞塑料件，塑胶外壳，塑料米，塑料颗粒，塑料筐，塑料垫板，塑料绳子，手机塑料壳，塑料板，塑料管，塑料纸，塑料薄膜，塑料片，塑料瓶，塑料包装纸，塑料盖子，塑料玩具，塑料配件，注塑料头，注塑料块，注塑料巴，破碎料，再生塑料，二次塑料，原塑料颗粒，八白色塑料，杂塑料，树脂，ABS,PP,PE,PS,PET,PBT,POM,PMMA,PPO,PVC,PA,PC,AS,PPR,有机板，亚克力，尼龙，聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，聚甲醛，聚苯乙烯，聚炭乙烯，合金塑料，阻燃塑料，工程塑料，通用塑料，库存塑料半成品，工厂废塑料回收等等。
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