1、泵由电机经三角皮带传动到泵转子。电动机用电机板固定在泵体上。
泵由泵体及内部作偏心转动的滑阀部件、半圆形滑阀导轨、排气阀门、轴等组成。图1为其工作原理图。
泵体中有滑阀套，滑套内装有偏心轮，此偏心轮固定在轴上，在滑阀套上装有长方形的滑阀板，它能在半圆形的滑阀导轨中上下滑动及左右摆动，这样泵体内被滑阀套和滑阀板分隔成A、B两室。
泵在运行过程中，A、B两室容积周期性改变，从而完成吸气和排气过程。
2、真空泵须安装在环境清洁、通风良好、光线充足的室内，室内环境温度5-40℃，相对湿度不大于90%。
4、安装基础：泵可按装在钢筋混凝土或固定工字钢上，泵底离地面约40mm（便于放油）与其他设备或障碍物之间至少应留600mm（便于检修）并应考虑便于安装真空，排气和冷却水管路。
5、安装泵时必须校准水平，然后将底脚螺丝紧固。
6、安装真空管路前对管路应进行清洁处理，以免碎片、碎屑焊渣被吸入泵内，造成损坏,焊接时点牢后,将其移到旁边焊接,待管路全部清理干净后,方可将进气口纸垫开孔、安装。
7、进气管路管径应不小于泵进气口直径，管道宜短，接头宜少，否则影响抽速。管道和接头的漏气量应控制到小点。
另应注意被抽容器里的产气体量（或充气量）应与泵的抽速相适应。
8、排气管路管径不可小于泵体排气出口口径，可将管路接到室外，出口朝下，避免雨水及杂物进入泵内。
建议因环保要求，可装置油水混合物收集器（辅集器），回收混合物后进行油水分离，油可供泵继续使用。亦可多台泵连成一体，做成集灌的形式进行排气。在生产过程中、没有凝固、结焦、结碳、结晶等现象可接成内置油箱。
9、泵进油口、出油口与外油箱连接时,按相应标识正确连接,不能接错,泵体出油口应高于外油箱,便于放油,避免因油路不畅影响使用,造成损失或损坏。外置油箱可使油水分离并易于清理,一般化工厂都需使用。本厂有现货供应，亦可自行设计制造。
10、按照电机标牌所示电压和接线方式接上电源，并建议采用过载保护装置（电流热继电器）以免超负荷损坏电机，并能起到保护作用。判断电机旋转方向应与泵上运转方向一致。
11、冷却水与泵体夹套形成的冷却系统,出口处水流出温度在40℃以下为佳。