产品简介: 由耐候性含羟基丙烯酸树脂、耐候性颜料、特种助剂和有机溶剂经分散研磨调制而成，为双组份产品。施工时需与丙聚固化剂配套使用。
产品特性: ·物理机械性能好
·优异的耐水、耐汽油、耐化学品性能
·耐候性能优异
·附着力好，光泽高
·丰满度好、鲜映性高
·可自干亦可低温烘干
用 途: 用于CNG 车表面的保护涂装。
膜厚及涂布率: 低 高 典型
干膜厚度（微米） 80 90
湿膜厚度（微米）
理论涂布率（平方米/公斤nbsp;
注：实际涂布率与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关
物理参数: ·颜色 各色
·质量固体份（%） 61 ± 3
·闪点 23 ℃ ±0.5℃（闭杯）
典型涂装配套: ·环氧富锌底漆+环氧云铁中涂+各色丙烯酸聚氨酯面漆
·各色环氧汽车底漆+各类车用环氧中涂漆+各色丙烯酸聚氨酯面漆
·各色丙烯酸聚氨酯底漆+各色丙烯酸聚氨酯面漆
表面处理: ·前道漆漆膜必须干燥。
·清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物。漆膜上无酸碱和水分凝结。
·对固化已久的聚氨酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装后道面漆。
施工数据: ·通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： 通风良好（室外或空气自然流通） 典型膜厚 在惰性底材上的单独涂层 底材温度 5°C 15°C 25°C 35°C 表干 20-25分钟 15-20分钟 10-15分钟 7-10 分钟 硬干 48 小时 36 小时 24 小时 15 小时 固化 10天 7 天 7 天 4天 最短覆涂间隔 30分钟 20分钟 15分钟 12分钟 最长覆涂间隔 10 天 7天 7天 4天
·底材温度低于5°C或生产节奏快时建议烘烤：工件温度80°C、时间30min.上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
施工方法: ·喷涂使用空气喷涂。无空气喷涂。
·刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
·混合比（质量） A组份(基料)：B组份(固化剂)=7：1，搅拌均匀
·混合使用前10－15分钟混合
·混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）
·稀释剂/清洗剂 汽车面漆专用稀释剂
·空气喷涂的指导性数据 空气压力 0.4 MPa-0.6 MPa (约4-6kg /cm2,) 喷嘴孔径mmquot;) 稀释量以油漆质量计）
·高压无空气喷涂的指导性数据 入气压力MPa (约3.5-4.5Kg/cm.) 二次压力 10MPa以上 喷嘴孔径或型号mm 固瑞克稀释量 5-15%（以油漆重量计） 过滤器确保滤网清洁
·施工温度 5℃-35℃
·施工配比 应严格按照产品外包装上标明的配比执行。
施工条件: 底材温度不可低于0°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
贮 存: 室内通风干冷处密闭贮存，期限12个月，超过此期限经检验合格任可使用。
注意事项: ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化20分钟后使用。并在配制后的4小时内用完。
·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。固化剂易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的固化剂的包装桶必须盖严，以免胶结造成损失。
·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
·气温低于0℃因固化反应停止，不宜施工。
·施工现场通风条件良好，除尘装置，以保证施工质量。并穿戴必要的防护用品。
装 卸： 小心轻卸
包装规格： ·14kg/桶。
·根据用户需要，在不同的用户可能有不同的包装规格。
安全与健康: 安全措施
·任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
·避免接触皮肤和眼睛。
·如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
·保证良好的通风。
·涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
·现场遵守一切健康安全规定。
·有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查安全技术说明书。
声 明: 本产品说明书中提供的信息完全基于在实验和实践中所获得的正确的资料。鉴于产品的使用条件非我方所能控制，所以我们只给予产品本身的质量保证。由于我公司产品及工艺的不断发展，我们保留不预先通知而对本产品说明书修改的权利。