：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得 质量较好的精矿，产品品位可达 88%以上。 磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基 药品的重晶石原料。 浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有 80%以上 是和其他矿种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。 浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。
浮选工艺的一般要求：流程重晶石矿性脆易碎，因此在破碎流程中，我们采用鄂式破碎机，避免使 用反击破获锤式破碎机破碎重晶石产生大量粉矿。原矿经过一道鄂式破碎机即可 获得较好的破碎效果。筛分流程 破碎后的重晶石矿粗细很不均匀，而选矿设备一般都有自身所要求的入选粒 度和入选粒级范围，因此破碎后的重晶石矿经过筛分处理，可以优化下一步的分 选过程，是分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。 分选流程 该工艺流程为重选工艺流程，采用重选设备对重晶石矿进行重力分选作业， 跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，采用跳汰机即可完成对0-30mm粒级的重 晶石矿选矿，同时具有选矿处理量大，回收率高，节能，高效，环保等选矿优势。脱水流程 由于跳汰机选矿属于湿式选矿，经跳汰机选别后排出的精矿和尾矿均含有较 大的水分，一般需采取脱水措施，一方面降低精矿含水量，另一方面也可以将多 余水分脱除，以返回循环池，保证循环用水系统的数量消耗低。
1、磨矿细度：重晶石的浮选一般要求磨矿细度—200为85~90%，通常以第一段磨矿——分级机溢流进入旋流器，经旋流器的分级后进行第二段磨矿，磨矿细度需要试验确定。
2、搅拌：以强力二级搅拌槽为宜。
3、浮选：流程一般为一粗一扫(有的没有扫选)五至六次精选，中矿可一次返回或第一精，第二精依次返回，第三~五 精集中再选后直接排尾。浮选的精选次数较多是重晶石浮选的一个特点。
可以有效选别粗，中，细粒级重晶石矿， 且选矿效果理想，可有效提升重晶石的比重，利用循环水作业，选矿过程中无需 用药剂，对环境无任何污染，是一种新型的高效，节能，环保重晶石选矿方法。 重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较 好的精矿，产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。 当地群众用土法洗矿，每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击 式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、 跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、 跳汰分选。重介质分选的粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的粒度约为 20mm。嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋 流器除去泥料以提高选别效果。
重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。目前采用的主要选矿方法如表所示。一般残积型矿石容易选，因此，优先选用重选方法;沉积型矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型矿石，除重选外，还要采用浮选方法;重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。
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