大型法兰承载重量都比较大，在工程时一般都不容易变形，其中的关键就是厚度问题。大型法兰在制作的一边在内外径都不是问题，*不好加工的就是它们的厚度。大型法兰一点太薄就会容易变形，当然在制作过程中一般不会出现变形问题，在经过机床处理的时候也不会发生，但在使用过程中就危险了。因为大型法兰在使用过程中都要承载比较大的重量，加上管道和本身的重量后变形在所难免，随意在订做大型法兰的时候务必要将大型法兰的厚度问题考虑进去，如果在特定要求下无法避免要把产品做薄，那么只能增加材料硬度来免除变形问题。
持续为客户提供尽善尽美的技术和产品，满足和超越客户的期望是我们创新发展的宗旨, 互惠双赢是我们开拓市场的待客之本。公司全体员工将坚持不懈,共同努力,为用户提供更好的产品和更满意的服务,不过，有许多材料锻后缓冷，将有第二相沿晶界析出，引起了性能下降。如：轴承钢4锻后缓冷将沿晶界析出碳化物等。6.应力状态的影响应力状态对可锻性和金属流动有一定影响。三向压应力状态可以上升金属的塑性，但使变形力增长。
卷制法兰主要应用的环境是适宜的，需要根据具体的情况确定，保证卷制法兰的具体使用价值和性能，承受住高温高压。大型卷制法兰用中板割成板条,然后卷制成圆.再加工水线,螺栓孔等。沿钢材原来纤维方向的横向和纵向压缩时性能指标发生变化的情况。热挤压的铝合金棒材的韧性具备着很明显的方向性，纵向韧性而横向韧性最小。一但模锻时产生了横向或两侧流动，则横向韧性能得到改善。采用合适的锻造工艺，可以让金属纤维沿零件的力度方向分布。
法兰产品主要的参考参数有法兰外径，螺栓孔中心圆直径，螺栓孔直径，螺栓孔数量，法兰厚度，管子外径，法兰内径和法兰理论重量。最终可以归结为热力学因素的影响。所谓热力学因素则变成是指变形温度，变形速度，冷却速度和应力状态等等。选择合理的热力学因素，可以通过下述几个方面来改善原材料的组织：1．打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，上涨材料的致密度；2．铸锭经过锻造，形成纤维组织，进一步通过轧制，挤压，模锻。锻造工艺过程对锻件组织和性能的影响从上面的讲工序来看使锻件得到合理的纤维方向分布；3．控制晶粒的大小和均匀度；4．改善异相（如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；5．使组织得到形变强化或形变—相变强化等。
大型对焊法兰生产工艺有锻造及卷制和拼接三种。产品尺寸过大只能是用卷制及拼接的工艺没有合适的原材料和机器设备一次成型。该产品一般都是通过客户提供图纸进行定制加工。由于产品占用面积较大，可采用在产品使用地进行现场的拼装焊接。可以减少运费，降低产品在运输的过程出现质量问题。