1.一般马达有应能正、反运转，因此，通常就要求液压马达在设计时具有结构上的对称性。
2.液压马达的实际工作的压差取决于负载力矩的大小，当被驱动负载的转动惯量大和转速高，并要求急速制动或者反转时，就会产生较高的液压冲击，所以，应在系统中设置必要的安全阀和缓冲阀。
3.在一般工作条件下，液压马达的进口和出口压力都要高于大气压，所以不存在液压泵那样的吸入性能问题，但如果液压马达可能在泵工况下工作，它的进油口应该有压力限制，以此避免产生汽蚀。
4.某些液压马达必须在回油口要有足够的背压才能保证正常工作，而且转速越高所需背压也就越大，背压的增高就意味着油源的压力利用率不高，系统的损失增多。
5.由于马达内部泄漏不可避免，因此将液压马达的排油口关闭而进行制动时，仍有缓惯的滑转，因此，需要长时间的精确制动时，应另行设置防止滑转的制动器。
液压绞车用途：
液压绞车是船舶重要和关键设备之一，可以配合各种海洋作业，所以液压绞车整体性能的优劣、质量好坏将直接影响到各海洋作业效率。由于船甲板空间尺寸的限制，液压绞车具有能容量大，用较小的重量和尺寸的液压件就可以传递较大的功能。同时液压系统的惯性小，起动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。现有技术中的绞车，设计时只采用一个传动装置，这使得每台绞车工作时仅能满足在少数甚直单一工况下安全使用，实用范围不广。而且，在现有绞车中，单一电机、泵和集成阀组的泵站，一旦其中一个元件发生故障，整个工作都得停滞，从而影响工作效率。