，SIMATIC 工厂智能的入口点可为用于 SIMATIC WinCC 过程可视化系统的选项。WinCC/停机监控器是 WinCC 工厂智能的一个部件，用于监控每个机器模块、子系统和生产线的效率和性能。被监控的组合元件被描述为设备。使用 WinCC/停机监控器可在生产中集中记录和分析机器数据管理软件、停机时间。由此，可以获得各个设备、机器或者整个生产线的以下特定参数：集成到 WinCC 可确保所有机器和工厂数据的完全的透明度，从而可作为优化工厂生产率的基础。
过程值可从 WinCC 中直接读取，并可与各自的分析功能连接。
SIMATIC WinCC DowntimeMonitor 可安装于 WinCC 单用户站、WinCC 服务器或带项目（RT128 许可证）的 WinCC 客户端，包括工程与组态客户端及运行时用户界面。
可使用图形化工程与组态客户端实现所有工程与组态操作。可从 WinCC Explorer 中调用工程与组态客户端。
SIMATIC WinCC 停机监控器提供有 ActiveX 控件。这些控制元件用于显示确定的参数及特定时间段内各种状态的进展。这些控制集成在 WinCC 过程图象中，用于显示结果。
记录的数据存储在一个在线数据库集中，可转移到一个离线数据库集中。
基本软件包包括工程和运行版软件及 5 个已授权的设备单元。还提供有其它授权用于达 25 个、50 个、100 个及 200 个设备单元。
优势
记录故障时间，局部化故障时间的原因，监控设备效率。
生产过程中的弱点分析，记录不合需要的过程活动。
基于性能指标的决策基础。
导致高成本故障的事件确认。
MES 软件 SIMATIC IT 中带更新选项的扩展停机分析的进入点。
速度和质量损耗确认。
所有机器的完全透明度，可作为优化工厂生产率的基础。 可防止故障和瓶颈以提高可用性。
派生特定参数（KPI – 关键性能指标）。
各个显示仪表（控制）到 WinCC 过程图像的集成。
可用于单个机器，甚至完整的生产工厂。
通过网络评估结果可分布到许多人。
功能
通过定义各种时间种类以创建时间模型，可用作被评估元件（设备）的 KPI 计算的基础。
通过将系统分成若干个组以创建设备，用作评估的中心部件。
创建因果树，用于详细显示停机的原因。
将控制器中的系统状态分配到停机监控器中定义的时间种类和因果树中。
存储系统状态以计算和显示关键性能指标。
提供有以下预定义关键性能指标： 可用性，转换，循环时间，故障时间损失，持续时间，有效性能，维护，平均支持间隔时间（MTBA），平均故障间隔时间（MTBF），支持平均时间（MTTA），维修平均时间（MTTR），故障时间频率，总体设备有效性（OEE），性能开动率，生产持续时间，合格率，速度损失，总体有效设备性能（TEEP），利用率。
Gantt 视图、KPI视图和 Table视图三种新控制在 WinCC 中集成，可用于显示一个或更多设备单元的结果。
WinCC 停机监控器 Gant 视图显示了在特定时间段内设备状态的发展。
WinCC 停机监控器 KPI 视图使用历史数据，以趋势图、条形图、分段条形图或帕累托图显示了故障时间和关键性能指标的分布。
WinCC 停机监控器 Table 视图显示并分析了在选定的时间段内故障时间的原始数据。 用户可使用这些控制元件手动输入、改变、分布或组合及注释故障时间。
可使用 WinCC/Web Navigator 选项在企业内网或 Internet 显示这些控制元件。