连续性炼油设备原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；
催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。连续性炼油设备催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；连续性炼油设备干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1—C4的烷烃类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气包通过第一道安全水封装置，最后使其通第二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之最终达到安全、完全燃烧的目的。热源，可以使用天然气，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。
连续性炼油设备处理流程：
1、将废旧轮胎、废塑料、废机油、煤焦油等原料进行预处理后分别或混合进入不间断旋转的裂解反应釜中；
2、物料在反应釜中不断地在特别设计的翻动推进装置中360度滚动式前进；
3、物料在被加热的反应釜中获得热量进行热裂化和催化裂解并馏出油蒸汽；
4、油气通过旋流式催化分馏塔进一步催化裂解；分别进入轻、重组份分离装置；
5、可液化部分轻组分进入冷凝器冷却为液态油；
6、不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧；同时灰渣自动排出.
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