沧州坤航管件有限公司碳钢弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。碳钢弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D;热煨弯管取R=4D;冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1.5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1/4，其弧长用弯曲半径来表示，即为弧长。
常见的碳钢弯管检测：1、冲击试验评定：按照NB-4213要求进行关于冲击性能的评定。采用试样进行工艺评定试验，试验材料应与部件中使用的材料具有同样的规格、等级(类别)和热处理制度，并且具有近似的冲击性能。这些试样应经受与部件材料相同的成形或弯曲工艺以及热处理制度，并进行相应的试验，以确定成形后冲击性能等仍满足规范要求。2、管壁厚度的评定：按NB-4223.1中的壁厚要求进行评定。对弯曲前后的管壁进行测量，计算减薄率不得低于规范或技术规格书得要求。在弯曲半径不到10倍公称管道尺寸的公称管中所有标准壁厚管和特殊(非标准壁厚)管弯曲，弯曲后其壁厚应通过超声波方式在各切点处和弯曲的弧形的中间处进行测量，完成一组三个厚度的测量。3、其它理化试验性能的评定：试样弯曲成形前后的材料化学成份、晶粒度、晶间腐蚀敏感性、抗拉强度等力学性能也应依据相应材料规范要求进行评定，确保碳钢弯管过程未对其化学成份和机械性能产生影响。4、成形尺寸的评定：按照PFI管道预制标准，对弯管成形后的尺寸：弯曲角度、椭圆度、波浪度、弯曲半径进行评定，应满足PFIES-24中的公差要求。
碳钢弯管表面常见问题：伪劣弯管外表经常有麻面现象：麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣弯管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。伪劣弯管易出现折叠：折叠是弯管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。伪劣弯管表面易产生结疤：原因有两点：(1).伪劣弯管材质不均匀，杂质多。(2).伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
弯管厂如何让中频弯管加工过程中的裂痕不再出现，中频弯管产生的缺陷及其防护微裂纹在感应加热弯曲钢管时，当超出一定水平的变形温度和一定水平的变形时，在碳钢弯管的外侧会产生微裂纹。这两种状况都与被弯钢管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的类似成形条件下，弯管机在这种状况下一切的弯曲施工都可能产生这种资料损坏。钢管弯曲后，经过热处置使组织再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。对弯管壁厚检查时，应参照工艺评定时的要求进行。受材料组织和壁厚不均等因素的影响，实际弯管时，弯曲部位易出现波浪现象，对波浪度的测量可参照PFI标准ES-24要求：弯曲后管道的相邻两个大波峰直径的平均值与该波峰间管道的小波谷直径的差值不应超过管道名义外径的3%。对于弯曲半径、弯曲角度等尺寸的测量可参照PFI标准ES-24中的公差要求执行。尺寸测量完成后应对数据进行记录。
