介绍：
采用挤出机位置固定结构，高度可调，主机及生产所需的料管、燃气、动力电缆、水、气路、PP管固定不动，设备易于安装、操作、维护、方便、安全。
采用高效率HDPE专用挤出机，使物料具有较低的融体温度、均匀的融熔物料、在同等产量下更低的能耗。采用特殊设计的包覆模具，使包覆后的PP管更加符合承力结构，提高管材的环刚度。
包覆模具的芯模与口模采用快速拆装设计，可以在极短时间内更换不同PP口径或者壁厚的模具,从而节约生产时间、提高生产效率。
采用特殊设计的底片压紧与PP包覆管强力水冷导向装置，可以降低底片与PP包覆管与底片接触面的温度，使外层加强管变形更小，从而提高管材的环刚度。PP预输送采用自动控制，输送速度自动调节，无需人工干预。PP管主输送采用进口伺服电机及精密减速机驱动，速度控制精确，稳定，保证PP管速度与缠绕速度同步，提高管材的质量。管切断采用气动切割方式，切断快速，易于维护。燃气加热：燃气加热支撑采用双轴可调装置，可以根据所生产管材的大小方便的调节喷火头的位置。
采用六路燃气加热装置，每一路可单独开关。
采用德国KROM燃气点火及火焰检测装置，在生产过程中检测到火焰熄灭后会自动点火，如果因压力不足及燃气质量问题点不着火，会报警并自动关闭燃气阀门，保证点火的可靠性及使用过程中燃气的安全性。采用快速红外加热装置用于多层缠绕加热，加热效率高，速度快，能耗低。用此装置，管材表面可以吸收93%以上的加热器产生的热量使管材表面快速熔化，与外层复合到一起。采用缠绕平台移动结构，缠绕平台可以纵向移动，也可以前后移动用于调节与挤出模具之间的距离，以便于生产不同口径的管材。
缠绕平台纵向运动采用美国进口高速、高承重直线轴承，导轨采用高精密圆形直线导轨，驱动动系统采用进口伺服电机及高精密减速机，运行平稳，可靠，工作寿命长。
整个缠绕平台采用焊接后整体加工的工艺，整体性好，承重大，并保证模具两端的支撑轮在同一水平高度，保证了运行稳定可靠，提高制品质量。
缠绕平台采用进口伺服电机双端驱动，这样在生产过程中，模具两端受到相同的力及旋转速度，生产更加稳定，可靠，同时提高模具的寿命。
模具支撑轮的间距调节采用电动方式，操作简便。
铝合金缠绕平台操作面，在生产过程中，操作人员可随时在背面检测管材的生产状况。切削采用硬质合金刀具或者可更换硬质合金刀头的刀具，切削面美观，平整，使用寿命长。冷却风机采用大流量轴流风机，风量大，冷却速度快，能耗低。
脱模系统采用平台牵引式脱模结构，脱模效率高，运行稳定，可靠，系统维护简单。因采用缠绕台移动结构及平台牵引式脱模，使生产线的布局更加灵活，可以充分利用生产空间。
