废轮胎裂解设备的技术与工艺
废轮胎裂解设备是实现裂解反应的场所，它的设计成功是整个工艺的关键所在。虽然在许多实验室研究中都能得到质量不错的裂解产物，但废轮胎热裂解的工业化程度并不高，最主要的原因就是设计满足工艺要求的裂解设备存在很大困难，不仅要充分考虑到进料的复杂性、裂解设备的密封性，还要考虑到高温的反应条件以及保温要求等。
1、废轮胎热裂解设备
热利用效率高，同时可以减少二次反应的发生，热裂解油的产率高。
2、热裂解工艺条件
轮胎主要由橡胶、炭黑、其他有机成分、氧化锌和硫磺等组成，经过热裂解，橡胶和其他有机成分裂解成油和可燃气，裂解后的残余固体物质包括回收的炭黑填料、无机灰分和钢丝。废旧轮胎在290 ℃时开始分解，在570 ℃左右裂解就结束了。
裂解温度和压力是影响裂解产物的两个重要参数。在真空条件下，进一步提高热裂解的温度对裂解产物的产率没有明显影响。在大气压下裂解，随裂解温度升高，油的产率会降低，而裂解气和炭黑的产率会有所提高。在真空裂解的过程中，产生的裂解气会很快被真空泵抽离反应器，限制了裂解气发生二次反应；而在大气压下裂解废轮胎，往往会发生二次反应，大分子橡胶烃会裂解成小分子的气态碳氢化合物，还会沉积在热裂解炭黑（CBp）的表面，将CBp表面的活性点和孔洞覆盖住，降低了CBp的使用价值。因此在真空或者减压条件下裂解得到的炭黑的表面化学性质更接近原来填充在橡胶中的炭黑。
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