1.反应条件控制氨法脱硫工艺是典型的气-液两相传质过程,SO2吸收是受气膜传质控制的,需保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。SO2溶解度随pH降低、温度的升高而下降,因此,要求吸收液pH控制在5·0~6·0、反应温度控制在60℃左右,反应段气速控制在4 m/s以上。通过控制以上反应条件,能保证脱硫效率高于95%。
2.氨损控制氨法脱硫技术因脱硫剂为价格较高的氨,其装置的经济性必须建立在氨回收的基础上,氨损问题曾经是困扰氨法脱硫技术发展的关键因素。烟气中NH3的平衡分压主要与最终吸收液的浓度、温度、pH、氧化率和加氨方式有关,主要采取分步加氨、提高氧化率、控制吸收液的循环量、吸收段设一层硫酸铵溶液喷淋层、吸收塔顶部设水吸收装置、烟气进塔先用硫酸铵溶液洗涤降温等措施控制氨损失。为降低氨损,我公司采用多级洗涤、湿式电除尘器收集等方法,大幅度降低了装置的运行成本。
3.亚硫酸铵氧化氨法脱硫工艺的中间产品亚铵盐的氧化也是关系到氨法脱硫氨损及装置运行经济性的关键指标。通常采用氨法脱硫多功能塔对局部工艺进行调整,使出塔亚铵的氧化率达99%。
4.硫酸铵结晶氨法脱硫技术以往是将脱硫产物亚硫酸铵溶液从系统中抽出,在另外独立的装置上进行氧化、蒸发浓缩和结晶,投资大、占地多、流程长且耗能高,这曾是困扰氨法脱硫运行效率的重要因素。我公司采用国内的氨法塔内结晶工艺,即在脱硫塔内不仅完成脱硫、氧化过程,还利用烟气热量进行硫酸铵溶液的浓缩和结晶。与蒸发结晶工艺相比,具有蒸汽消耗低、硫铵工序操作温度低等优点。
5.脱硝功能氨法脱硫技术在脱硫的同时也具有脱硝功能。脱硝反应如下:4NH3+4NO+O24N2+6H2O8NH3+6NO27N2+12H2O运行结果表明,脱硝率可达到30%以上,NOx排放达到国家标准要求。2运行成本分析2·1原料成本氨法脱硫主要原料为氨水,吸收液氨浓度为8%~12%。以氨水浓度10%核算,去除1 t SO2需要消耗5·58 t氨水,折合纯氨为558 kg。实际运行结果表明,原料氨成本占总运行成本的61·7%。氮肥企业副产废氨水,以废治废,变废为宝,能够降低生产成本。