环氧煤沥青防腐钢管配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。涂装前表面处理与检查表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。表面除锈等级应按规范的要求执行。表面除锈，可采用下列方法：干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0.4～0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，环氧煤沥青是A、B双组分热固性材料，使用时在适合温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀，加入规定级配的集料拌合均匀，然后再运输至铺装场所，*进行摊铺和压实。从环氧煤沥青A和B组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔稳定度、后期固化及铺装质量有着十分显著的影响，直接关系到开放交通的时本品不含或含有微量溶剂。
环氧煤沥青防腐钢管
环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀煤沥青由于含有蒽，菲，芘等有害物质，而这些物质会慢慢散发到空气中，造成环境污染，居民的健康受到严重的伤害。目前，新研制的聚乙烯涂层钢管正好具备这些要求。为了适应不同条件下的要求，又开发了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品种，供涂层材料选用。聚乙烯涂层钢管的涂装方法。聚乙烯涂层钢管通常分为内壁涂层和外壁涂层两种。对于聚乙烯树脂的涂装工艺大体上分为挤压法和熔融法两种。小口径钢管内壁及弯头等异型部件多采用熔融法，而挤压法则适用于大口径钢管外壁的涂装。大口径钢管外壁的涂装。对于大口径钢管外壁通常是采用挤压法涂装。它是把粒状聚乙烯用带有螺纹沟的螺旋挤压机混合、熔融后用挤压模挤出并涂装于钢管的外壁。
环氧煤沥青防腐钢管
我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。