简桶式快速大型液压榨油机是在引进国外机型的基础上加以改进设计的，专供压榨芝麻、菜籽、花生等。
该机是降经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。
一、液压榨油机的结构
整机主要由三大部分组成：1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下：
1.主机体部分：它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶。
2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上先进液压泵站-韩国三柱塞泵站，比国内二柱塞泵相比，速度低，油压力大，耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。
3.电器控制部分:这是本机先进所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.
二、性能和特点：
1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求.
2、本机使用过程中，用电低，各种费用少.
3、比石磨，节约电源50％.
4、本机属于液压机，压力高、出油率高、油质好。
5、本机采用全自动控制系统，预热温度自控、液压系统压力自控。
6、本机主要部件采用进口优质硅锰钢材，配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成，整机性能良好.
三、液压榨油机的操作规程
开机前注意事项：
将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.
1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.
2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。
6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、
8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。
9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。
10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。
四、安全技术和维护保养
1、本机电机采用380伏电源，加热和控制系统采用220伏电源，根据客户要求，也可改为220伏电源、，
2、为保证电器系统工作安全，必须采用接地保护措施。
3、本机液压系统属于超高压压力等级，压强为55兆帕。严禁超压使用!禁止擅自乱调，乱拆！
4、压力表不灵或损坏不准的情况下，严禁开机生产，要更换新压力表后再开机。
5、机器在高压和保压期间不准检修机器。
6、使用操作过程中，请严格按照操作规程操作。
7、油料炒好后，一定要把油烟排完，否则榨油时会出现气体爆发，严重时会伤人。
8、油料榨干后，应马上出饼，否则时间过长会出现气体爆发现象。
9、如果油线出现堵塞，请用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。
10、新机使用一个月，必须将液压油过滤干净，并清洁油箱，以后每年更换液压油一次、，较长时间不使用，请关闭总电源。
1、产量
油料 时间/次 重量/次 10小时产量 出油率
芝麻 5-8分 6-9公斤 360-520公斤 42%-52%
茶籽 8-12分 6-9公斤 260-320公斤 25%-35%
核桃仁 8-12分 6-9公斤 260-320公斤 50%-60%
松籽仁 8-12分 6-8公斤 310-630公斤 45%-60%
注：表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减，达到出油率必须确保油料质量、干燥、饱满、纯净.
发生故障的原因及排除方法
问题； 表压不升或高压升不上去
有物吸入泵内，进油阀内钢球不能恢复原位 清理泵内杂物，更换清洁的液压油。
低压泵内有空气。 齿轮泵油管拆除，启动主机．使出油管出油．再重新复位。
液压缸内油封损坏 更换新油封。
油管接头漏油、密封不严。 换上新密封件，并上紧螺栓。
泵活塞磨损严重。 更换新活塞
压力表损坏表针不升。 更换新压力表。