目前国内的大口径焊管生产企业仍不能自主开发相应的焊管生产工艺与设计轧辊。新工艺与新产品的开发仍依赖于国外公司。开展焊管生产工艺与轧辊设计的研究，可以提高我国焊管的生产技术水平和国际竞争力，适应国民经济发展的要求。
焊管成型方法主要包括连续辊式成型和排辊成型，目前国际上较为先进的是柔性成型。连续辊式成型的优点是成型效果好，不足之处是轧辊通用性差、消耗大，备辊量高，生产成本高。排辊成型的优点是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排辊成型多数只能生产薄壁钢管，而且容易产生失稳现象。柔性成型属于一种混合成型方法，兼有排辊成型通用性好的优点，也具备连续辊式成型质量高的优点，其不足在于对轧辊加工精度要求高，结构调整的控制精度高。目前此项技术己经在国内引进的大口径焊管轧机上采用，国内目前还不具备生产采用柔性成型方法的大口径焊管轧机的能力。
焊管生产的一般工艺过程
焊管生产在钢管生产中占有重要地位，国外工业国家的焊管产量一般要占钢管比重的60%~70%，而现代焊管技术正向提高管坯质量、发展成型技术、控制焊接工艺、强化焊缝处理、完善在线检测手段的方向发展。
焊管的定义及工艺特点
焊管就是将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接缝焊合而成的钢管。其基本工序为坯料准备一成型一焊接一精整一检验一包装入库。焊管之所以有巨大的发展前景，主要是与其产品生产的工艺特点分不开的。其主要特点有：
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