紊流双套管输送系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。系统通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。
紊流双套管输送系统的结构特点在于其输送管，它是由主输送管和内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻尼隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。输送空气同时通过主输送管和内旁通管，内旁通管上特别设计的开口在主输送管上形成紊流，在紊流状态下，飞灰积聚并分割成料段，其主要工作原理如下：
低速输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于管道底面，主输送管道因物料发生积聚而趋于堵管，阻力增大，沉积料段处的压降剧增使得进入内旁通管的空气流量增加。空气进入内旁通管后，由于两气流射流点之间的压差大于输送两点间的料段压力，内旁通管的空气重新流入主输送管，重新流入主输送管的空气在此区域形成紊流，将此料段堆吹散。气灰混合物流入和流出内旁通管在整个输灰过程中不断重复，这样料段在主输送管内不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。从而使紊流双套管气力输灰系统实现低流速、高浓度的紊流稳定输灰运行。以上的输送机理并没有通过昂贵或复杂的系统来获得，而是基于一个非常简单的物理原理实现：空气将向阻力最小的方向流动。
应用范围
受距离限制较其他系统小，特别适合于长距离输送
受出力限制较其他系统小，特别适合于大出力
可流化的物料，特别适合于磨损性的物料
系统特点
不需要再使用额外气源
紊流输送
形成料段大
输送速度低
自行稳定/调节系统
优点
由于输送速度低，因而磨损小
能耗低
低过滤面积
耐磨件使用寿命长
出现断电事故后，可以在输送管中具有物料情况下重新启动
维护工作量小
双套管应用范围：
广泛应用粉煤灰、石灰石粉、铝粉等粉状物料的气力输送系统。
总结：
大量运行实践证明：内旁通紊流密相气力输送系统具有输送浓度（料气比）较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点；适应于大出力、长距离输送要求；防止输送管道堵管，提高运行安全可靠性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了国际先进水平.