高温埋地蒸汽管道焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内
壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错
边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度
15~20mm。 ⑷ 高温埋地蒸汽管道施焊 焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨
清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊
渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。 ⑸ 焊缝检验 焊缝检验比例为：
钢套钢工作管焊缝应进行100%X光射线检查，焊口质量不低于III级。探伤数量及合格标准
应符合设计要求及规范规定。 钢制外护管焊接采用对接焊，焊接不少于两遍，焊缝应进
行100%超声波探伤，质量不低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分
级》GB11345中的III级。其外护管接口应作严密性试验，试验应按现行国家标准《工业金
属管道工程施工及验收规范》GB50235的要求进行。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格
。 ⑹ 管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气
体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿
措施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。 ⑺ 高温埋地蒸汽管道焊口被冰、霜、
雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净，加热至40~60℃，以便除湿。 (8)管道开口处需做
加强处理。 4.管道吊装 ⑴ 管道吊装前，应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查
，符合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。 ⑵ 管道吊装前
，还应对管道预制件（管材、管件、阀门）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。
⑶ 吊装时，确定好预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳
就位在管架上。 ⑷ 就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求. 5.管道连接
⑴ 管道连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接
口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差Z大不宜超过10mm。 ⑵ 管道连接
时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或
不同心等缺陷。 ⑶ 管道焊接 管道焊接按管道焊接内容进行。