冠洲1#镀锌线
由武汉山力工程技术有限公司设计安装，2004年2月正式投产，年产量30万吨，在民营企业采用在线光整机技术。退火炉采用全辐射管加热型式，炉型为立式炉，Zui大工艺速度 150m/min，产品规格0.2—1.5mm。后为适应高端客户需求，2009年1月对生产线进行改造，3月份投产。可生产家电板、深冲板、汽车板。
冠洲1#彩涂线
由西安北方钢铁科技有限公司设计安装的1#彩涂线，投产于2004年6月，年产量20万吨，其机组设置双涂双烘生产工艺，可生产多用途产品。如氟碳板、净化板、防静电板、厚涂膜防腐板。Zui大工艺速度 120m/min，产品规格0.2—1.2mm。
冠洲1#八辊五连轧机
由北京钢铁研究院自主研发设计国内首条八辊五机架连轧机组，2005年11月建成投产。机组设有两台开卷机、一台双层剪。当一台开卷机处于正常运行时，另一台开卷机则将下一钢卷的头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前的准备。焊接完成后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组轧机入口的速度进入水平活套。带钢离开入口活套后，进入无连轧机架，轧机按照预订的厚度和板型要求，实施相应的厚度和板型控制方式，使出口带钢达到标准要求。带钢经过五机架轧机后进入出口夹送辊及飞剪，当焊缝到达或卷取的钢卷达到设定重量时，机组设备自动降速，飞剪对带钢进行剪切，两台卷取机交替使用，保证机组连续生产。产品规格0.25—2.0mm。Zui高轧制出口速度480m/min，年产量60万吨。
冠洲2#镀锌
由武汉黄石山力工程技术有限公司设计安装，于2008年4月投产，年产量30万吨，设计初期产品为镀铝锌，设备配置与1#镀锌基本相同，后因需要，同年10月对其进行改造（镀锌）。其基本构造——退火炉采用全辐射管加热型式，炉型为立式炉，Zui大工艺速度 150m/min，产品规格0.3—1.5mm。
冠洲2#彩涂
投产于2008年6月，年产量20万吨。由西安大洋钢铁有限公司设计安装，其机组配置大体与1#线相同，固化炉采用惰性气氛强制热风循环加热方式，天然气耗量每吨10标方以下，可有效节约成本，保护环境。Zui大工艺速度 120m/min，产品规格0.2—1.2mm。
冠洲1#连续退火线
投产于2008年8月，年产量30万吨。由北京京城科技设计的一条连续式在线退火生产线，设置在线平整机，激光测速装置，可实现横延伸率控制。退火炉采用全辐射管加热型式，炉型为立式炉，Zui大工艺速度 180m/min，入、出口Zui大运行速240m/min，产品规格mm。可生产超深冲（F钢）冷板，目前超深冲冷板每月稳定为一汽解放青岛汽车厂供货。 1450六辊可逆轧机
由安泰科技设计六辊可逆式轧机，投产于2008年8月，年产量为20万吨，机组Zui高轧制速度：900m/min，产品规格为0.2mm。
冠洲1200单机可逆轧机
由西安重型机械研究所设计的六辊可逆轧机，机组Zui高轧制速度1050m/min，产品规格Zui薄0.15mm。投产于2008年10月，年产量为20万吨。 冠洲3#彩涂线
由北京星河众工设备技术有限公司设计安装，投产于2009年6月，设计年产量20万吨。机组配置大体与2#线相同，固化炉采用惰性气氛强制热风循环加热方式，天然气耗量每吨10标方以下，可有效节约成本，保护环境。Zui大工艺速度 120m/min，产品规格0.2—1.2mm。
原料纵剪机组
通过采购宽规格（2250mm）热卷，根据客户所需能够及时调整原料规格，从而更好的满足客户的需要，服务于客户。成品纵剪机组
可对规格0.2～2.0×1350mm的彩涂板、Gi、GA及冷板进行纵切。该机组采用建张机构及皮带张力器，可做到对产品表面无损伤。
冠洲2#连续酸洗机组
由北京京城之星科技开发有限公司设计安装，生产线采用世界先进的浅槽紊流盐酸洗工艺，酸液从酸槽两端喷入，在酸洗槽内形成很强的紊流；4级串级逆流漂洗工艺，时间短、效果好、酸洗后带钢表面洁净、光亮。生产线核心设备为配有武汉凯奇窄榙接式在线焊机、酸洗槽前设有破磷拉矫机，可有效疏松带钢表面氧化铁皮、酸槽出口设有平整机，用来保证带钢表面质量、出口设有转塔式圆盘剪，可离线更换剪刃、出口段配备静电涂油机，保证产品带钢表面油膜的厚度和均匀性。可直接出售高强度、超深冲用酸洗板
冠洲2#六辊五机架连轧机：采用全连续无头轧制，轧制均匀、带钢头尾损耗少，
成材率高。机组入口设两台开卷机，并配置闪光焊机和入口活套，较之单卷轧制操作减少了大量辅助时间和操作事故，机组出口设置双卷取机和飞剪，可进一步提高机组产量。在线配有板型仪，该装置可实现板型的分段测量直观的表现出板型的情况，便于板型的分析和改进，实现板型的数据化表征，且具备承受和轧制原料强度500MPa的能力。
冠洲2#连续退火：
具备用低碳钢生产CQ、DQ级冷轧退火板和用IF钢生产DDQ、EDDQ、SEDDQ深冲级和超深冲级冷轧退火板；用低碳低合金原料生产低合金高强钢退火板（HSLA）；用与冷却能力100℃/s相对应的双相钢原料生产双相高强钢退火板以及生产电镀锌基板能力。
冠洲3#热镀锌（锌铁合金）机组
由武汉山力工程技术有限公司设计安装，Zui大工艺速度160m/min，产品规格为0.25～2.0×800～1350mm，可生产家电用镀锌板、汽车板。在民营企业冠洲采用合金化炉，可以生产GA产品。同时在其它工艺特性、设备选型等方面注重家电及汽车用板的质量要求，强度Zui高可做到780Mpa。以适应高质量家电、汽车用板的需要。随着欧盟有害物质指令要求，生产线设置立式辊涂机，可对钢板进行无铬钝化、无铬耐指纹，从而实现家电产品全“绿色”要求。
冠洲4#薄板镀锌
由北京机械工业自动化研究所设计安装，采用目前世界上Zui先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺，关键核心设备包括：武汉凯奇窄榙接焊机，立式带钢清洗段，采用先进实用的化学脱脂、电解脱脂相结合技术、全辐射管加热型立式连续退火炉、喷流式工频感应加热陶瓷锌锅、采用X射线镀层厚度测量仪、改良型FK气刀、设置光整机、拉矫机、钝化、耐指纹装置、静电涂油机、CPC、EPC选用进口设备、交流变频调速传动控制系统。
公司在引进先进设备的同时还引进了国外知名的生产技术，先进的生产设备和一流的生产技术为我们生产出镀层厚度准确、表面质量高、具有优良的力学性能和涂覆、防腐性能的高质量产品提供了可靠保证。
冠洲4#彩涂机组
冠洲5#彩涂家电、印花生产机组
机组采用纯新风加热方式，以提高家电、印花板表面质量。另外在预处理段，钢板钝化前增加表调处理，增加涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力。印花是在钢板上印上花纹或图案。其主要特点是在已有的彩色涂层上加上淡淡的图纹和清漆(上光漆),更显其华贵亮丽—-色彩鲜艳,层次突出,视觉效果更好,有闪光功能；用于包装和装饰性场合,更能达到美化商品、提高商品竞争力的目的；还可以提高产品的耐久性、抗腐蚀性和成形性。 另外，与以上生产线配套项目有开平机、酸再生、天然气制氢、深冷制氮。开平机组的投入可根据客户需求对酸洗板或轧机头尾卷进行剪切，提高产品或废料销售价格。酸再生机组提高氧化铁红的铁粉含量，可进一步开拓氧化铁红市场。天然气制氢及深冷制氮机组较现使用技术提高了安全性和降低了生产成本。
什么是高耐化学品和超耐化学品腐蚀技术
冠洲耐化学品技术主要包含两个开发层面：
一是涂层所用材料和Zui终涂层不与酸碱等化学品反应；
二涂层具备高度的耐化学品渗透能力，从而防止金属基材被快速腐蚀；
三涂层与基材具备超强的附着力和附着力密度，确保金属基材表面充分失活
高耐候误区：
当前行业内对彩板在不同领域内使用寿命有一种误区，往往把涂层的耐光照老化和耐化学品腐蚀混为一谈，特别是在污染性工业项目上，如火电厂，设计师或者甲方往往选择SMP硅改聚酯和HDP高耐候聚酯替代常规聚酯涂层，期望有更长的使用寿命，但这两种高性能聚酯的耐候性仅仅指抗光照褪色和粉化有效，面对酸性化学品的渗透基本没有防护能力，使用寿命会从日常环境的10年以上缩减到2-3年；
模块化：
借助于涂层中40%-70%纳米粒子和热熔自修复材料，超耐化学品技术可以较为灵活的应用于环氧涂层、一般聚酯、SMP硅改聚酯和HDP高耐候聚酯涂层，使他们的防锈使用寿命有数十倍的提升，特别是有酸碱污染的腐蚀性工业环境下更是有突破性提升。
冠洲彩涂高耐和超耐化学品涂层核心工艺原理
1传统参数方面优化：
主要集中在用优质光整基材、严格的涂装前处理、高性能钝化膜来提高涂层附着力
2涂层设计优化：
2.1纳米材料和纳米材料的纳米状态控制
涂层中颜料和填料颗粒的严重团聚会形成致命的涂层封闭能力缺陷，一是团聚颗粒中间的空隙，二是大于漆膜厚度的团聚体会直接接触金属材料表面从而使金属表面失去成膜树脂的防护；借助于现代化的颜料分散设备可以很好的实现颜料的超细化和超细分散
2.2热熔封闭和自修复材料使用：
新的合成技术可以很好的为超耐化学品涂层提供高温下熔融而产生封闭能力的新材料，这种材料在涂膜高温固化过程中可以连续不断的封闭由于溶剂挥发而形成的溶剂空隙，从而减少这种缺陷的发生；同时在常规使用环境中这种材料可以适度熔融从而修复涂层的轻度划伤；
2.3多层涂装：即使经过上述措施的优化，含溶剂涂料单层涂装后依然有一定的空隙缺陷，那么采用多层涂装会产生错层封闭的效果，涂膜的封闭能力会有数十倍的提升