15crmo钢板
采用电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)相结合的方法制备了55 mm厚15CrMoR钢板多层对接焊缝,并在焊接过程中做了相应的预热和焊后热处理。测试了该焊缝的力学性能,观察冲击断口,分析焊缝各部分的显微组织。
结果表明,在多层最外层焊缝存在典型的母材区、热影响区、熔合区和焊缝区,但是对于内部焊层,后焊焊层对于先焊焊层有一定的热处理作用,上下最外焊层的焊缝区呈柱状晶铸造组织,而其他焊层呈现过热组织和正火组织;焊缝的冲击断口表明热影响区试样韧性较好,其次为焊缝区,母材区试样韧性最差;焊缝中心及沿熔合线显微硬度呈现出"W"形分布,即焊缝两外侧层与焊缝中心SMAW焊区域硬度较高,焊缝近外表面层硬度较低。
15CrMoR焊接工艺评定试板在进行力学性能检测时,-10℃母材低温冲击不合格。通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验等手段分析了不合格的原因。结果表明:正火条件是造成低温冲击不合格的关键因素。由于正火时冷却速度过慢,使其显微组织异常,铁素体晶粒较大,晶界析出较明显的碳化物颗粒,且出现较多铁素体,最终导致焊接试板的母材低温冲击不合格。