深圳卓越模具培训中心优势：
优势1：我们的上课老师均为全日制老师，并且有着丰富的工厂实际工作经验，完全实行小班手把手教学，不限学时，直到学会找到工作为止。
优势2：讲课内容完全按照工厂实例教学。如果某个培训机构的老师根本就没有在外面工厂实践工作过，我相信不可能教出什么好的学生。老师的水平非常重要。
优势3：我们分业余学习和全日制学习，无论你是一边上班一边学还是专门抽时间学，我们都能给你合理的上课时间。
深圳卓越模具数控高级培训中心，是深圳唯1一家真正自己有CNC机床设备的工厂式教学，理论实践相结合的教学模式。让你学有所用，学有所成。数控机床车削螺纹加工路线在数控机床上进行螺纹车削时，为了保证螺纹间距的一致性，必须使沿螺距方向的z向进给与机床主轴的旋转保持严格的速度比。因此，一定要避免在进给机构加速或减速过程中进行切削。为此，要设定引入距离和超越距离，二者之和与机床拖动系统的动态特性以及螺纹的螺距和精度有关。其数值通常在2到5毫米之间，对大螺距和高精度的螺纹一般取较大值。如果螺纹收尾处没有退刀槽，那么收尾处的形状与数控系统有关。
铣削不同表面的加工路线
当对平面零件进行铣削时，通常都采用立铣刀侧刃切削，这样容易在切入切出时造成零件的划伤。为了减少接刀痕迹，保证零件的表面质量，对刀具的切入和切出程序需要进行精心的设计。铣削外表面轮廓时，铣刀应该沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，而不是沿法向直接切入零件，这样可以避免在加工表面产生划痕，保证零件轮廓光滑。
当对内轮廓表面进行铣削时，切入和切出无法向零件外延出，所以铣刀要沿着零件轮廓的法线方向切入和切出，并将切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。在加工过程中，工件、刀具、夹具和机床系统弹性变形彼此平衡的状态下，此时如果进给停顿会造成切削力减小，将改变系统的平衡状态，导致刀具在进给停顿处的零件表面留下划痕。因此在轮廓加工中，应避免进给停顿的现象发生。当对曲面零件进行铣削时，通常的做法是用球头刀采用“行切法”来完成加工。所谓行切法就是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行与行的间距是按照零件加工精度的要求来确定的。精度要求越高，行间距越小。