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在的编程过程中，为了编程人员编程方便，通常将数控刀具假想成一个点，该点称为刀位点。刀位点在加工和编制程序时，用于表示刀具特征，也是对刀和加工的基准点。那么，数控编程中刀具补偿的主要功能有哪些。
数控车刀的刀位点有尖形数控车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖、圆弧车刀的刀位点是指圆弧中心、成型刀具的刀位点通常也是指刀尖点。
1、刀具补偿功能
在编程时，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，而只考虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于刀具长度与刀尖圆弧半径各不相同，在加工中势必造成很大的加工误差。因此，实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机床根据实际使用的刀具尺寸，自动调整各坐标轴的移动量，确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。数控机床的这种根据实际刀具尺寸，自动改变坐标轴位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致的功能，称为刀具补偿功能。
数控车床刀具补偿分刀具偏移和刀尖圆弧半径补偿两种。
2、刀具长度补偿功能
刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之间差值的功能。数控车床系统规定X轴与Z轴之间可以同时实现刀具偏移。刀具偏移可以分为刀具几何偏移和刀具磨损偏移两种，由刀具的几何形状和刀具安装位置不同产生的刀具偏移称为刀具集合偏移，而由刀尖的磨损产生的刀具偏移称为刀具磨损偏移。
3、刀具半径补偿功能
（1）不加刀尖圆弧半径补偿加工圆弧和圆锥误差分析
在理想状态下，我们总是将数控车床尖形刀具的刀位点假想成一个点，该点即为假想刀尖，在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖旺旺不是理想点，而是一段圆弧。
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