为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种钢花管注浆结构，其包括：
钢花管，其管身上相对的两个直径方向依次间隔开设有通孔，且所述钢花管的头端侧壁上开设有一排气孔；
排气细管，其设置在所述钢花管内，所述排气细管的两端直径小于中段直径，开口处设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫上设置有锥形孔，靠近所述钢花管头端的所述锥形孔与所述排气孔通过一PVC管连通，且所述排气细管与所述钢花管之间设置有连接筋；
注浆软管，其连接在所述钢花管的头端，且所述注浆软管上设置有压力表和阀门。
优选的是，所述的钢花管注浆结构中，每个所述通孔上焊接有朝向所述钢花管的头端的挡片，所述挡片与所述钢花管的轴线方向之间的角度为30°-60°，防止浆液或者废液废气倒流。
优选的是，所述的钢花管注浆结构中，所述钢花管的直径为50cm，所述钢花管的头端2m范围内不开设所述通孔，保证注浆效果，并提供一夹持部。
优选的是，所述的钢花管注浆结构中，所述钢花管和所述注浆软管之间通过一三通连接，所述三通分别与注浆泵、所述钢花管和所述注浆软管连通。
优选的是，所述的钢花管注浆结构中，所述钢花管的表面包裹有树脂层，所述树脂层内设置有气流通道，所述气流通道与所述通孔独立设置，不影响注浆。
优选的是，所述的钢花管注浆结构中，所述气流通道的入口外接至保温气体，且所述保温气体的气压不高于大气压，对浆液进行保温，防止其过快凝固。
优选的是，所述的钢花管注浆结构中，所述钢花管的末端为锥形。
本实用新型提供一种钢花管注浆结构，其包括：钢花管，其管身上相对的两个直径方向依次间隔开设有通孔，且所述钢花管的头端侧壁上开设有一排气孔；排气细管，其设置在所述钢花管内，所述排气细管的两端直径小于中段直径，开口处设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫上设置有锥形孔，靠近所述钢花管头端的所述锥形孔与所述排气孔通过一PVC管连通，且所述排气细管与所述钢花管之间设置有连接筋；注浆软管，其连接在所述钢花管的头端，且所述注浆软管上设置有压力表和阀门。本实用新型提供的钢花管注浆结构能够程度的排出孔内气体，保证注浆的密度，提高其力学性能和其他物理性能。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢花管注浆结构的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型提供一种钢花管注浆结构，其包括：
钢花管1，其管身上相对的两个直径方向依次间隔开设有通孔，且所述钢花管1的头端侧壁上开设有一排气孔；
排气细管2，其设置在所述钢花管1内，所述排气细管2的两端直径小