客户之前加工鸭血，都是使用人工，整个生产鸭血的过程都是人为手工操作，劳动力大，效率低下，不适合大规模生产。再次，在生产过程中由于是人为操作的，容易给鸭血到来污染，带来一定的卫生问题。针对现有技术存在的不足，我公司为客户定制，本实用新型的目的在于提供一种自动化、机械控制、安全卫生、灌装后鸭血形状规则的鸭血灌装机。
工艺流程
采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库。
二、操作要点
1、采血：经过检疫合格的猪方可上屠宰生产线，用空心刀将全血收集在标有编号的容器内，该容器中事先加入一定数量的抗凝剂，定量混合后放入4-10℃冷库备用，记明容器中血液与猪的对应编号。待肉检完毕，确认无病害污染后方可加工。如其中某只猪肉检验不合格，含有该猪血液的容器中的全部血液废弃，并按要求做无害化消毒处理。另外，容器不可过大，以便于血液及时降温保存。
2、过滤和脱色：降温后的血液经过20目筛过滤，除去少量凝块，与一定浓度的食盐溶液混合，放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃，真空度MPa，时间约5min。
3、配料装盒：向脱气后的血料加入凝血因子活化剂，搅拌均匀并很快装入盒内，使之在15min内自然凝固。
4、封盒：血料在盒中凝固，把盒边缘沾有的血料擦干净，即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。
5、灭菌：杀菌式：水杀菌 15-30′，反压冷却/121℃。
6、检验：灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形，方可入库。
制冷罐引进九十年代国外先进技术。直壁大面积冷却，通过全自动控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度并续保恒温。防止细菌繁殖产生，保持原乳处于A级乳状态。
结构制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。
特点罐壁采用先进的蜂窝米勤板蒸发器直接与牛奶换热制冷。2.制冷压缩机进口美国泰康或法国美优乐全封闭压缩机组和进口膨胀阀及电磁阀装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏压缩机。3.罐体全部采用SUS304不锈钢制成，带有加压自动旋转清洗CIP喷淋头及自动搅拌装置。4.保温层采用聚氨酯发泡，绝热性能好。
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
产品承诺：
1.终生维修 量身定做 长期跟踪服务公司提供全套的安装调试。
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3.诚信经营，童叟无欺，各类食品生产线及全自动灭菌锅我们会派专人前去安装调试，直至使用者能独立操作。