冠洲银灰色超耐蚀彩涂卷生产线基本配置
彩涂卷入口段
1双开卷配置，一用一备。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动；
2入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；
3双排缝合，冲孔工艺同时完成；
4配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；
5入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。
彩涂卷工艺段
前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等
完整工序；
前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干
爽；
各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；前处理配备水汽排放系统；
配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；
配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；油漆辊涂前均配置对中机构；
精涂机配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；
辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固化炉内的有
机废气进入焚烧炉高温裂解（可选）；
固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟
裂；
精涂固化炉后设置层压机及覆膜机；
彩涂卷出口段
出口活套能力同入口活套；
配置剪切机；配置夹送机及下导板；配置浮动卷取机及相应EPC系统；
传动系统
整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。
液压系统
由普通液压系统及伺服液压系统组成，具体见液压系统原理图。整个生产线驱动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产品牌。生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。
整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。
冠洲银灰色超耐蚀彩涂卷工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的带头。
准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达铆接机位置时，铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起，铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材铆接位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免铆接头的对其损伤。
铆接机后面有压平机，用于将铆接处压平。
1#张紧机从作业线的入口端拉带材导入入口储料机组Ⅰ。
入口储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的，当入口段在铆接停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时，整个入口段将超速运行，直到入口储料机组Ⅰ充满带材，然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。
入口段设有一只主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备，并带有触摸屏。
板材从入口储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段，清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，第一个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物， 后一个槽子采用纯水清洗钢板表面
冠洲银灰色超耐蚀彩涂卷钢厂直售营地
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