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1、工作前检查员工之间的交接记录。
2、检查是否有异物落入机内，及时清理机内余砂，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
4、密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
5、开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
6、开手动程序，用风枪清理下砂闸板余砂和粉尘。
7、下班时先将机器复位至原点，需清理机器内余砂，确保下一班正常作业。
8、下班前对各电气运动部件进行检查，看是否松动，及时拧紧。
9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
10、及时补充脱模剂。
中铸机械生产的全自动造型机质量保证：
1、电器配件采用日本欧姆龙配件；
2、气动元件采用日本SMC和台湾亚德客原装配件；
3、液压元件采用日本油研、德国力士乐原装进口配件；
4、可加装透气针，防止产品窝气现象；
5、气动管路设有5道过滤，保护气缸的工作和使用寿命；
6、造型室内壁采用金属耐磨板，方便更换以及清理；
7、四柱定位光柱自动润滑系统。
中铸机械全自动造型机特点：
1、中铸机械全自动造型机采用一键式操作，无需专业工人每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
2、省力：工人由劳作型转为技工型，减少很多体力付出。也解决请人难，请人费用高的问题。
3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。
5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，砂型硬度可以达到85-90度。
6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
8、铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
9、设有安全保护装置：先进的光幕保护，保证操作者的人身安全。
10、省时：每箱约33秒，每小时可以达到80-120箱，一台机器代替8-10个造型工。
11、水平分型，方便下芯，铸件重量误差小。
广东中铸机械设备有限公司坐落于中国“广州市北大门和后花园“之称---花都。 是一家专业从事全自动造型机及全自动造型线工程领域的、集产品研发、设计、制造、 营销于一体的综合型高科技企业。拥有占地面积7000多平方的标准化车间与1500多 平方的办公地址，为客户提供整套全自动造型解决方案，深受客户好评。
中铸机械作为铸造机械行业一家集自研、自产、自销现代化专业生产厂家，技术、质量及自动化水平等方面均处在国内同行业先进水平。公司拥有雄厚的技术力量，优秀的设计开发人员，实力雄厚，经验丰富，专业为客户开发各类铸造造型设备。为全国铸造、五金、汽车、造船、建筑、矿山机械及工程机械等提供性价比高的产品，并可根据用户需要设计制造专用铸造机械，为客户提供从设计-制造-调试-培训-服务为一体的交钥匙工程。
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广东中铸机械设备有限公司
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生产基地：广东省广州市花都区花山镇平西工业园中铸园区