裂解（英语：Pyrolysis），或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。
轮胎裂解是通过高温加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。
废轮胎炼油设备有效避免因焚烧、掩埋等其它轮胎传统处理方式带来的环境污染，对创建节约型社会，减少资源浪费，保护环境都具有不可估量的社会效益和经济效益。
轮胎裂解炼油设备参数及性能：
处理原料：废轮胎 废橡胶 废塑料 医疗垃圾 城市生活垃圾
产品：燃料油 炭黑 钢丝 可燃气体
产量/型号： 3吨/天 、6吨/天、8吨/天、10吨/天、12吨/天
反应釜材质：Q345R/Q245R/310S++ 锅炉板 / 不锈钢
厚度：14毫米/16毫米/18毫米
重量：15吨-35吨
功率：约 15千瓦/时
冷却类型：循环水冷却
所需面积平米 （宽：15米，长：30-35米）
所需人工：3-4人
油密度：0.89g/cm3
燃烧值：44.30KJ/KG
也可定制小型号的废轮胎炼油设备KG,1 吨等
东盈废轮胎炼油设备工作流程：
1>进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2> 加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3>冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4>尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5>炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。
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