V15A1RY-95
V15A1RX-95
V15A2RX-95
V15A3RX-95
V15A2R-95
V15A3R-95
V15A3RX-95RC
V15C23RHX-95
V15C13RJAX-95RC
V15C23RJNX-95RC
V15D23RNX-95
V15D23RPX-95
V23A1RX-30
V23A2RX-30
V23A3RX-30
V23A4RX-30
V38A1RX-95
V38A2RX-95
V38A3RX-95
V38A4RX-95
V38A4R-95RC
V38A3R-95
V38A2R-95
V38A1R-95
V38C11RJAX-95
V38C12RJBX-95
V38C24RJPX-95
V38D11RAX-95
V38D24RBX-95
V38D24RAX-95RC
V38SAJS-BRX-95
V38SAJS-CRX-95
V38SA4BRX-95
V8A1RX-20
F-V8A1RX-20
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V8A1LX-20
V8A1L-20
F-V8A1LX-20
W-V8A1L-20
V15A1RY-95
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V15A1R-95
V15A2R-95
V15A3L-95
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V15A2LX-95
V15A3LX-95
V23A1RX-30
V23A3RX-30
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V38A4R-95
V38C14RJAX-95
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V38C14RJBX-95
V50A3RX-20
V70A3RX-60
V70A1RX-60
V8A1RX-20
F-V8A1RX-20
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V8A1L-20
F-V8A1LX-20
W-V8A1L-20
V15A1RY-95
V15A2RX-95
V15A3RX-95
V15A1R-95
V15A2R-95
V15A3L-95
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范
围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
56.铸件必须进行水韧处理。